[实用新型]一种氨基酸浓缩系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产系统，特别是一种氨基酸浓缩系统，属于精细化工生产技术领域。

背景技术

氨基酸生产过程的浓缩工艺中会产生大量盐酸，一般采用直接排放方式处理，不仅造成严重的环境污染，而其对工人的身体健康危害极大，在实际生产中出现了利用冷凝器回收挥发盐酸的工艺，但是由于挥发氯化氢压力低，在冷凝器内冷凝器的效率较低，为了提高冷凝回收效率需要尽量降低冷源的温度，会消耗大量能源制冷，加之氨基酸生产过程有一定的不连续性，使得冷凝回收系统成本很高；同时在常压下加热时水分的蒸发温度高，氨基酸浓缩过程消耗能源量较大。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种氨基酸浓缩系统，以克服现有氨基酸浓缩系统的冷凝回收盐酸工艺的不足，同时该系统能够适应氨基酸生产过程的不连续性，具有灵活的可操作性。

一种氨基酸浓缩系统，包括浓缩釜、抽真空装置和气体洗涤装置，所述浓缩釜顶部设置有管口与所述抽真空装置连接，所述抽真空装置的出口与气体洗涤装置连接。

本实用新型的氨基酸浓缩系统，所述气体洗涤装置包括淋洗筒和液封槽，所述淋洗筒底部设置于液封槽内，淋洗筒的下部设置有进气口，上部设置有排气口和吸收液进口，内部设置有喷淋头，所述进气口与抽真空装置的出口连接，所述喷淋头与吸收液进口连接。

进一步的，所述气体洗涤装置还包括用于吸收液循环的循环泵，所述循环泵进口与液封槽连接，出口管道与吸收液进口连通。

进一步的，所述气体洗涤装置由两个淋洗筒串联而成。

本实用新型的氨基酸浓缩系统，所述浓缩釜设置有搅拌装置，所述搅拌装置的电机为伺服电机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：所述氨基酸浓缩系统，对浓缩产生的蒸汽采用洗涤装置进行洗涤吸收的方案，避免了冷凝工艺回收盐酸工艺的不足；本实用新型还采用循环泵循环喷淋液和多级喷淋设计提高了吸收的效率、降低了耗水量，同时在多次循环吸收后吸收液的盐酸能到达一定的浓度使得能偶作为副产物应用于其他生产过程的原料；该系统可操作性高，能即开即停的优点使得能够适应氨基酸的不连续生产过程。

附图说明

图1是本实用新型的装置连接示意图。

图中标记：1-浓缩釜、2-搅拌装置、3-抽真空装置、4-淋洗筒、5-液封槽、6-喷淋头、7-循环泵。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实用新型的氨基酸浓缩系统，各装置连接的关系如图1所示，包括浓缩釜1、抽真空装置3和气体洗涤装置，所述浓缩釜1设置有搅拌装置2，所述搅拌装置2的电机为伺服电机，浓缩釜1顶部设置有管口与所述抽真空装置3连接，所述抽真空装置3的出口与气体洗涤装置连接，所述洗涤装置可以为任何形式的洗涤装置，如鼓泡吸收或者喷淋吸收等形式，使得蒸发气体中的盐酸溶于吸收液。

本实用新型的氨基酸浓缩系统，所述气体洗涤装置包括两个相互串联的淋洗筒4、液封槽5和用于吸收液循环的循环泵7，在本实用新型中实施例中，也可以不采用循环泵7设计而让喷淋液一次性喷淋后排至后续的废水处理工序，所述两淋洗筒4底部为敞开结构，底部均设置于液封槽5内形成液封，淋洗筒4的下部设置有进气口，上部设置有排气口和吸收液进口，内部设置有与吸收液进口连通的喷淋头6，所述循环泵7的进口管道设置于液封槽5内，出口管道与两淋洗筒4的吸收液进口连通实现淋洗筒4的循环供液，两淋洗筒4中其中一个的进气口与抽真空装置3的出口连接，其排气口与另一个的进气口连通，而另一排气口则作为不吸收气体的放空口。

本实用新型的氨基酸浓缩系统，对浓缩产生的蒸汽采用洗涤装置进行洗涤吸收的方案，避免了冷凝工艺回收盐酸工艺的不足；本实用新型还采用循环泵循环喷淋液和多级喷淋设计提高了吸收的效率、降低了耗水量，同时在多次循环吸收后吸收液的盐酸能到达一定的浓度使得能偶作为副产物应用于其他生产过程的原料；该系统可操作性高，能即开即停的优点使得能够适应氨基酸的不连续生产过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。