[实用新型]一种汽油抗爆剂MMT的环锰工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其是涉及一种汽油抗爆剂MMT制备过程中的工艺装置。

背景技术

MMT全称是甲基环戊二烯三羟基锰，是一种性能优异的无铅汽油抗爆剂，是四乙基铅的替代产品，其制备工艺为：将双甲基环戊二烯经过高温裂解生产单环戊二烯，在环钠釜内加入金属钠、THF（四氢呋喃）溶剂，逐步加入单环戊二烯，反应一定时间后生成环钠液，将环钠液压入环锰釜内，加入氯化锰粉末，加温反应后得到环锰液，将环锰液压入合成釜中升温并加入高压CO进行羰基化反应，反应后的物料送入蒸馏釜内，分步提取物料中的溶剂THF、产物甲基环戊二烯基三羰基锰（MMT），固体废料排出集中处理，THF溶剂可以回收循环利用，MMT产物进一步提纯得到合格的产品。

现有的环锰工艺中反应温度为120℃-150℃，反应时间2小时，反应完成后该工序物料需要提供给合成工序使用，采用的方法为通过环锰釜顶的气相接口通入增压后的CO气体，将环锰釜内的物料通过釜底的出口管压入合成工序。采用这种方法，需要降温至60℃后才能操作，通常使用冷却油进行降温，需要耗时2小时左右，生产周期较长。此外在后续合成工序中，又需要对进入的物料进行加热，造成能源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以快速将物料压入后续工段的汽油抗爆剂MMT的环锰工艺装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种汽油抗爆剂MMT的环锰工艺装置，包括环锰釜，其中在环锰釜顶设有液相入口、气相入口和连接放空截止阀的放空接口，在环锰釜底设有出料管，在所述放空接口上设有连通外界高压气源的高压气管，在高压气管上设有进气控制阀。

利用放空接口设置连接外界高压气源的高压气管，可以在反应结束后，直接通入高压气体将釜内物料压出，通过出料管送入后续工段内，无需再进行降温操作，减少了后续工段升温的步骤，大大简化了生产工艺，节约了能量。

在所述放空接口上设有第一截止阀，所述高压气管连接在第一截止阀和所述放空截止阀之间。将高压气管设置在两道截止阀之间，可以充分利用现有设备改造，减少投资成本。

在所述出料管上设有管道液体流量计。方便准确计量压料是否完全，提高操作的可靠性。

本实用新型的优点是：可以直接将反应后的热物料直接压入后续工段，减少了降温操作的耗时，简化了操作步骤，同时还可以减少能量损耗。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

1、环锰釜，2、第二环锰釜，3、第一原料进口，4、第二原料进口，5、管道液体流量计，6、出料管，7、液相入口，8、气相入口，9、放空接口，10、高压气管，11、进气控制阀，12、第一截止阀，13、放空截止阀，14、釜底夹套，15、导热油管线，16、釜底夹套，17、导热油管线，18、液相入口，19、气相入口，20、放空接口，21、高压气管，22、进气控制阀，23、第一截止阀，24、放空截止阀。

具体实施方式

实施例：

参阅图1，为一种汽油抗爆剂MMT的环锰工艺装置，包括环锰釜1和第二环锰釜2,，其中在环锰釜1顶设有分别与第一原料进口3和第二原料进口4连通的液相入口7、分别连接氮气和CO气体的气相入口5、连接放空截止阀13的放空接口9，在环锰釜1底设有出料管6，在环锰釜1底部设有釜底夹套14，通过导热油管线15通入不同温度的导热油实现釜内升温和降温。在第二环锰釜2顶设有分别与第一原料进口3和第二原料进口4连通的液相入口18、分别连接氮气和CO气体的气相入口19、连接放空截止阀24的放空接口20，在第二环锰釜2底设有出料管6，在第二环锰釜2底部设有釜底夹套16，通过导热油管线17通入不同温度的导热油实现釜内升温和降温。

在环锰釜1的放空接口9上设有第一截止阀12和连通外界高压气源的高压气管10，在高压气管10上设有进气控制阀11，高压气管10连接在第一截止阀12和放空截止阀13之间；在第二环锰釜2的放空接口20上设有第一截止阀23和连通外界高压气源的高压气管21，在高压气管21上设有进气控制阀22，高压气管21连接在第一截止阀23和放空截止阀24之间。在出料管6上设有管道液体流量计5。

生产时，通过液相入口7和气相入口8分别向环锰釜1内加入反应物料，反应温度120℃-150℃，反应两小时后，打开第一截止阀12和进气控制阀11，保持放空截止阀13关闭，向环锰釜1内通入高压气体，将釜内物料通过底部出料管6压出至合成工序，在压料时，通过管道液体流量计5计量压出的物料累积量，以便准确判断压料操作是否完成。

上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。