[实用新型]无水氟化氢生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无水氟化氢生产设备，具体的说，涉及了一种具有节能减排和废气利用的无水氟化氢生产设备。

背景技术

现有的无水氟化氢的生产设备中，精馏塔和脱气塔内安装有蒸汽盘管，有一台循环流化床锅炉为该蒸汽盘管进行供汽，从而实现对精馏塔和脱气塔的供热。然而实际生产中，循环流化床锅炉的能耗很大，增加企业生产成本，并且循环流化床锅炉自身也要排放废气，不利于节能减排。而在无水氟化氢的生产过程中，热风炉排出的气体中含有很高的热量，这部分气体直接排入大气，不仅浪费了能量，而且对环境造成不利影响。。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、降低能耗、减少污染、提高废气利用率的无水氟化氢生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种无水氟化氢生产设备，包括精馏塔、脱气塔、热风炉、热循环装置，所述热循环装置包括热水槽、余热换热器、与所述精馏塔对接的精馏再沸器以及与所述脱气塔对接的脱气再沸器；所述余热换热器包括水箱以及用于对水加热的气体加热管，所述气体加热管的进气口与所述热风炉的废气排放口连通；所述热水槽的出水口通过进水管道与所述精馏再沸器的加热进水口以及所述脱气再沸器的加热进水口连通，所述精馏再沸器的加热出水口以及所述脱气再沸器的加热出水口分别通过回水管道与所述水箱的进水口连通，所述水箱的出水口通过出水管道与所述热水槽连通；所述进水管道上设有水泵。

基于上述，所述气体加热管绕设在所述水箱上。

基于上述，所述热水槽上设有补水管道。

基于上述，连通所述所述精馏塔的底部和所述精馏再沸器的底部以及连通所述脱气塔的底部和所述脱气再沸器的底部的管道上均连有排污管道，各所述排污管道上均设有排污阀。

本实用新型利用所述热风炉中排出气体的热量，通过废气对水进行加热并且利用循环水的方式对所述精馏塔和所述脱气塔进行供热，代替了现有技术中的循环流化床锅炉供热，避免了循环流化床锅炉的能耗、消除了循环流化床锅炉的废气污染、有效利用了热风炉中废气的热量。该无水氟化氢生产设备具有设计科学、降低能耗、减少污染、提高废气利用率的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.精馏塔；2.脱气塔；3.精馏再沸器；4.脱气再沸器；5.热水槽；6.余热换热器；7.水泵；8.补水管道；9.进水管道；10.回水管道；11.出水管道。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种无水氟化氢生产设备，包括精馏塔1、脱气塔2、热风炉、热循环装置，所述热循环装置包括热水槽5、余热换热器6、与所述精馏塔1对接的精馏再沸器3以及与所述脱气塔2对接的脱气再沸器4；所述余热换热器6包括水箱以及用于对水加热的气体加热管，所述气体加热管的进气口与所述热风炉的废气排放口连通；所述热水槽5的出水口通过进水管道9与所述精馏再沸器3的加热进水口以及所述脱气再沸器4的加热进水口连通，所述精馏再沸器3的加热出水口以及所述脱气再沸器4的加热出水口分别通过回水管道10与所述水箱的进水口连通，所述水箱的出水口通过出水管道11与所述热水槽5连通；所述进水管道9上设有水泵7。所述水泵7设计在所述进水管道9上，是因为通常水箱位于地面上，而所述精馏再沸器3的加热进水口以及所述脱气再沸器4的加热进水口一般较高，所以需要用所述水泵7将水打上去，并为水循环提供了动力。而所述回水管道10和所述出水管道11是向下流或者平流，不需要安装水泵。

所述精馏再沸器3和所述脱气再沸器4的内部结构相同，但是大小不同，精馏再沸器3换热面积30平方米，脱气再沸器4换热面积20平方米，这主要是根据所述精馏塔1和所述脱气塔2内循环所需热量设计的。