[实用新型]一种制鞋领域用的烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到制鞋领域，具体的说是一种制鞋领域用的烘干装置。

背景技术

现有技术的制鞋领域，鞋底和鞋帮是分开制作并烘干完成后在通过上线机将鞋帮上到鞋底上的。由于鞋底和鞋帮的材质和工艺等不同，所以两者在烘干时对温度的要求也有差异。为了不影响质量，需要设置两条烘干线来对鞋底和鞋帮分别烘干，这样不仅增加了设备上的投入，而且也使得占地量增大，从而增加了生产成本。

实用新型内容

为解决现有技术中需要两条烘干线对鞋底和鞋帮分开烘干导致的生产成本提高的问题，本实用新型提供了一种制鞋领域用的烘干装置，利用该装置可以对鞋底和鞋帮分别进行烘干，缩小了设备的占地面积，以及采购成本，从而降低了生产成本。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种制鞋领域用的烘干装置，包括一罩设在输送皮带上的烘干室，所述输送皮带上排布有凸起，且沿皮带输送机的传输方向设置有隔板将烘干室分隔为结构相同且彼此独立、温度不同的鞋帮烘干腔和鞋底烘干腔，所述鞋帮烘干腔和鞋底烘干腔内均设置有烘干气体入口和拨动杆，所述的烘干气体入口将热气体分别倾斜吹向鞋帮烘干腔和鞋底烘干腔的顶部，所述拨动杆处于鞋帮烘干腔内鞋帮或鞋底烘干腔内鞋底的下部，且当其转动时，其运动轨迹的顶点高出凸起的最高点0.5-1.3cm，从而使鞋帮或鞋底在随输送皮带运动的过程中被拨动杆拨起、放下。

所述烘干气体入口与鞋帮烘干腔或鞋底烘干腔侧壁的夹角为35-55°，从而使热气体经顶部反射后间接的对鞋底和鞋帮进行烘干。

所述凸起为中部直径大于底部和顶部直径的圆珠状结构，且其在输送皮带为无序排布，这样使得凸起与凸起之间具有无序的通道，热气体在这些通道内对鞋底或鞋帮的底部进行烘干。

所述拨动杆通过一环形链条与输送皮带的转动轴相连接，从而使拨动杆与输送皮带的转动轴同步转动。

有益效果：本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1）采用隔板现有技术的烘干线的烘干室分隔为彼此独立的鞋帮烘干腔和鞋底烘干腔，从而对鞋帮和鞋底分别干燥，其内温度的控制通过改变进入其内的热气体的温度和流速来进行调控；

2）通过设置在输送皮带上排布凸起，使得鞋底和鞋帮的底部与输送皮带的表面之间具有通道，从而使热气体进入这些通道内对鞋底的底部和鞋帮的内部进行烘干，提高了烘干速度和烘干质量；

3）本实用新型通过与侧壁呈35-55°夹角的烘干气体入口使热气体吹向顶部，经过反射后形成在烘干腔内形成乱流，不仅使烘干腔内各处温度均衡，提高了烘干质量，而且也防止热气体直接吹至鞋底或鞋帮表面对其造成损坏；

4）通过设置拨动杆使得鞋底和鞋帮在烘干过程中被频繁拨动，防止了局部受热过多造成的损坏，有效的提高了烘干质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、鞋帮烘干腔，2、鞋底烘干腔，3、烘干气体入口，4、输送皮带，5、拨动杆，6、凸起。

具体实施方式

如图所示，一种制鞋领域用的烘干装置，包括一罩设在输送皮带4上的烘干室，所述输送皮带4上排布有凸起6，且沿皮带输送机4的传输方向设置有隔板将烘干室分隔为结构相同且彼此独立、温度不同的鞋帮烘干腔1和鞋底烘干腔2，所述鞋帮烘干腔1和鞋底烘干腔2内均设置有烘干气体入口3和拨动杆5，所述的烘干气体入口3将热气体分别倾斜吹向鞋帮烘干腔1和鞋底烘干腔2的顶部，所述拨动杆5处于鞋帮烘干腔1内鞋帮或鞋底烘干腔2内鞋底的下部，且当其转动时，其运动轨迹的顶点高出凸起6的最高点0.5-1.3cm，从而使鞋帮或鞋底在随输送皮带4运动的过程中被拨动杆5拨起、放下。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进或限定：

如，所述烘干气体入口3与鞋帮烘干腔1或鞋底烘干腔2侧壁的夹角为35-55°，从而使热气体倾斜的吹到烘干腔的顶部经反射后在烘干腔内形成乱流，均衡烘干腔内各处的温度；

如，所述凸起6为中部直径大于底部和顶部直径的圆珠状结构，且其在输送皮带4为无序排布，以上设置使凸起6之间形成不规则分布的通道，热气体通过这些通道对鞋底和鞋帮进行烘干，平衡了鞋底底部和表面的热量，以及鞋帮外部和内部的热量；

如，所述拨动杆5通过一环形链条与输送皮带4的转动轴相连接，从而使拨动杆5与输送皮带4的转动轴同步转动，这样使得鞋底或鞋帮在随输送皮带4运动的过程中被不停的拨动，防止了局部受热过度导致的损坏。

本实用新型中，要求鞋帮烘干腔1和鞋底烘干腔2内的温度不同，可以通过控制热气体的流速和温度来进行调控。