[实用新型]储油罐呼吸气回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于储油罐呼吸气回收领域，具体涉及一种对无组织有机废气处理的储油罐呼吸气回收系统。

背景技术

在石油采集、运输和存储过程中，都需要使用各种大型容器对原油进行装载。对于各种大型容器，为了安全和压力的考虑，都只能采用常压储存，并使用大型容器与外界相通，以保持储罐内外的压差基本为零。但由于原油内有多种烃类组分，在存储时，有相当一部分轻质油从原油中挥发出来，为保持储罐压力不增加，必须将其排入大气中。这不仅造成浪费，而且污染环境。目前有个别的储油罐采用大罐抽气装置来解决该问题。近年来，随着石油化工的发展，轻质油的商品价值日趋提高，从大罐中回收轻质油已逐渐列入议事日程。由于设备复杂、操作要求高，管理控制困难，在实际应用中极少。

现有技术中，储油罐上有一呼吸阀，由储油罐向油罐车输出油料时，将输油管与油罐车油口对接装油，同时把油罐车上的排气口打开，排除油罐车内产生的油蒸汽；当油罐车向储油罐输入油料时，储油罐的上呼吸阀可向外放气，以保持储油罐内压力平衡。储油罐中的油蒸汽排放到空气中，不仅会造成环境污染，也造成了大量的能源浪费。为此，中国专利200820080143.8公开了一安全无污染的油库装卸油设备以解决上述问题，但是，储油罐内的油蒸汽随环境温度变化体积增大时，储油罐仍然需要向大气中排放油蒸汽。对此，中国专利03164816.9公开了罐压调节系统，包括一蒸汽冷凝系统，其与一储油罐流体联通，还包括一收集罐，其与蒸汽冷凝系统及一储油罐流体联通；监测储油罐的压力，从储油罐中去除空气/蒸汽，从空气/蒸汽中分离液体，将所有剩余的空气/蒸汽返回到一储油罐，并将液体返回到储油罐。但是，该系统需要耗费电力。

申请号为201110073929.3的中国专利公开了一种油蒸汽零排放储油罐装置，包括至少一个储油罐，所述储油罐上部或顶部设置油蒸汽吞吐接口及冷凝油回收接口，所述储油罐下部或底部设置液态油输出接口；所述储油罐一侧设置一个油蒸汽吞吐补偿器，所述油蒸汽吞吐补偿器上设置油蒸汽呼吸管接口，该油蒸汽呼吸管接口通过油蒸汽管道与所述油蒸汽吞吐接口连通，所述油蒸汽呼吸管接口通过净化气管道与一个油气分离器的净化气出口连通，所述油气分离器中部设置一个油蒸汽输入接口，所述油气分离器底部设置一个冷凝油输出接口，该冷凝油输出接口通过冷凝油回收管道与所述冷凝油回收接口连通；所述油蒸汽吞吐补偿器的容积根据油蒸汽吞吐量自动调节。

上述公开的专利文件中的储油罐油气回收设备对无组织有机废气回收时操作复杂、制造成本高且浪费资源，针对上述弊端本实用新型提出一种储油罐呼吸气回收系统。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简便、节能环保的储油罐呼吸气回收系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

储油罐呼吸气回收系统，包括呼吸气收集系统和呼吸气回收控制系统，所述呼吸气收集系统和呼吸气回收控制系统通过管道连通并形成油气管路循环。

所述呼吸气收集系统包括储油罐、呼吸气回收专用阀、集液罐、风机，所述储油罐、呼吸气回收专用阀、集液罐、风机通过管道依次相连。

所述呼吸气回收控制系统设置的呼吸气回收控制系统吸收系统，包括通过管道依次连通的吸附塔、真空泵、吸收塔和回油泵。

所述呼吸气回收控制系统设置的呼吸气回收控制系统冷凝系统，包括吸附塔、真空泵、冷凝器、制冷机组、分离器、储存罐，所述吸附塔、真空泵、冷凝器、分离器、储存罐通过管道依次连通，所述冷凝器与所述制冷机组连接。

优选地，所述呼吸气回收专用阀与集液罐的管道上和所述风机与吸附塔的管道上连接有管道阻爆器。

优选地，所述吸收塔与储油罐的管道上设有来油泵。

优选地，所述吸收塔和来油泵之间的管道与所述真空泵连通。

优选地，所述吸附塔是活性炭吸附塔。

优选地，所述吸附塔设有尾气排放口。

优选地，所述吸附塔的数量至少为两个。

优选地，所述分离器与所述吸附塔连通。

优选地，所述真空泵是干式螺杆真空泵。

与现有技术相比，本实用新型所述储油罐呼吸气回收系统的优越效果在于：所述储油罐呼吸气回收系统结构简单、操作简便、节能环保；所述储油罐呼吸气回收系统能够将无组织排放的储油罐呼吸气进行安全的收集并回收，实现了环保和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所述储油罐呼吸气回收系统方框图；

图2为本实用新型所述呼吸气收集系统结构方框图；