[实用新型]外混器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外混器，具体的说，涉及了一种化工领域中可以消除结壁的外混器。

背景技术

专利201120191247公开了一种氟化氢用外混器涉及化工设备，该外混器将物料混合后输送至反应回转窑的转炉内，它与传统的混合物料方法相比，具有节省体力、防止物料混合不均匀的优点。然而在低温分解钾长石的生产中，将萤石、钾长石、浓硫酸、氟化铵计量后通过外混器进入到反应回转窑内进行分解反应时，反应生成物易造成转炉结壁。造成结壁的根本原因是：反应物从外混器进入转炉后在一段距离内进行的反应为吸热反应，所以该段的温度较低，致使一些物料的温度不能迅速达到正常的反应温度，导致液体与粉料混合后还没来得及反应便附着于转炉炉壁上造成结壁现象。结壁现象主要发生在转炉前部1.5m长的范围内。结壁使分解反应不能正常进行，影响反应回转窑的使用性能，逐步降低分解率，并导致副反应增加，造成人力、物料及能源的巨大浪费。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、有效消除转炉结壁现象、保证反应正常进行的外混器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种外混器，包括筒状壳体，所述筒状壳体的出料端的外壁上固设用于刮除转炉内壁结壁物的刮刀。

基于上述，所述刮刀的刃部外沿为一条直线且与所述筒状壳体的中心线平行。

基于上述，所述刮刀包括刀体以及设于刀体上的固定结构，该固定结构包括设于该刀体一侧或两侧的加强斜板，所述加强斜板以及所述刀体均固定在所述出料端的外壁上。

基于上述，所述加强斜板和所述刀体共同形成与所述出料端的外壁吻合配合的弧面。

基于上述，所述刀体的中部设有沿所述筒状壳体中心线方向延伸的加强筋。

基于上述，所述刀体的长度为1m-1.9m，所述加强筋的长度不大于所述刀体的长度，所述加强筋的长度以1.5m为宜。

基于上述，所述刀体的厚度为0.5cm-1.1cm，该厚度以1.0cm为宜。 

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过在所述出料端的外壁上设置所述刮刀，使反应物在刚附着到所述转炉进料口处的内壁上并跟随所述转炉转动时，便被所述刮刀刮下来，从而及时有效的防止了转炉内壁上反应物结壁现象的发生。由于消除了结壁现象，使分解反应可以正常进行，进而使分解率稳定，减少副反应。该外混器具有设计科学、有效消除转炉结壁现象、保证反应正常进行的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是刮刀的结构示意图。

图中：1.筒状壳体；2.转炉；3.出料端；4.刮刀；5.刃部；6.刀体；7. 加强斜板；8.加强筋；9.弧面。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种外混器，包括筒状壳体1，所述筒状壳体1的出料端的外壁上固设用于刮除转炉2内壁结壁物的刮刀4。本实用新型通过在所述出料端3的外壁上设置所述刮刀4，使反应物在刚附着到所述转炉2进料口处的内壁上并跟随所述转炉2转动时，便被所述刮刀4刮下来，从而及时有效的防止了转炉内壁上反应物结壁现象的发生。由于消除了结壁现象，使分解反应可以正常进行，进而使分解率稳定，减少副反应。

如图1所示，所述刮刀4的刃部5外沿为一条直线且与所述筒状壳体1的中心线平行，所述刃部5对应并贴近所述转炉2进料口处的内壁设置，由于转炉的中心轴线也是水平设置，所以这样设计使得所述刮刀4可以有效的刮除所述转炉内壁上的结壁物。所述刃部5与所述转炉2进料口处的内壁之间有间隙，这样设计的好处是为了防止所述刮刀4在碰到坚硬物料时断裂，并且由于所述转炉2安装及受热膨胀等原因，所述转炉2的中轴与外混器的中轴不可能完全重合，预留间隙也可以防止所述刮刀4碰触所述转炉2的内壁。该间隙范围在0.3-1cm之间，以0.5cm为宜。

如图1、图2所示，所述刮刀4包括刀体6以及设于刀体6上的固定结构，该固定结构包括设于该刀体6一侧或两侧的加强斜板7，所述加强斜板7以及所述刀体6均固定在所述出料端3的外壁上。所述加强斜板7的主要作用是加强所述刮刀4与所述筒状壳体1之间的连接强度，有效防止因长期受结壁物撞击导致所述刮刀4从所述筒状壳体1上脱落的情况的发生。