[实用新型]一种汽油抗爆剂MMT的精馏工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其是涉及一种汽油抗爆剂MMT制备过程中的工艺装置。

背景技术

MMT全称是甲基环戊二烯三羟基锰，是一种性能优异的无铅汽油抗爆剂，是四乙基铅的替代产品，其制备工艺为：将双甲基环戊二烯经过高温裂解生产单环戊二烯，在环钠釜内加入金属钠、THF（四氢呋喃）溶剂，逐步加入单环戊二烯，反应一定时间后生成环钠液，将环钠液压入环锰釜内，加入氯化锰粉末，加温反应后得到环锰液，将环锰液压入合成釜中升温并加入高压CO进行羰基化反应，反应后的物料送入蒸馏釜内，分步提取物料中的溶剂THF、产物甲基环戊二烯基三羰基锰（MMT），固体废料排出集中处理，THF溶剂可以回收循环利用，MMT产物进一步提纯得到合格的产品。

现有的精馏工艺采用间歇式精馏方式，一次进料后通过回流提纯方式进行MMT的提取操作。根据塔顶温度以及出料密度的变化调节回流液体流量以及精馏塔釜热夹套通过的热油量。通过热油提供的热量，以及物流沸腾气化带走的热量达到热量的平衡，同时通过低密度馏分的蒸出同时回流加入高密度馏分的平衡，逐步提高釜内物料的密度。由于需要同时把握热量平衡和物料平衡，在自动化较低的情况下难以提纯出高浓度的MMT产品，在蒸馏后期，无需大量回流的情况下，塔顶温度控制较难，通常采用加入新物料的方式进行热量平衡，极容易污染釜内产品浓度，又导致操作的不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种方便操作、控制容易的汽油抗爆剂MMT的精馏工艺装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种汽油抗爆剂MMT的精馏工艺装置，包括设置在蒸馏釜上的粗馏塔、粗馏塔顶冷凝器、回流罐、回流泵、釜底泵，在所述粗馏塔顶设有立式冷凝器，其中所述粗馏塔顶气相出口连接立式冷凝器管侧入口，立式冷凝器管侧出口连接所述粗馏塔顶冷凝器壳侧入口，立式冷凝器的壳侧入口连接冷却水管，壳侧出口连接冷却回水管。

在粗馏塔顶设置立式冷凝器，通过冷却水直接冷凝粗馏塔顶气相馏出物，形成回流，同时降低塔顶温度，实现温度的控制，在换热的同时进行换质，在精馏的后期，通过立式冷凝器控制塔顶温度，简化了操作步骤，避免增加新物料，更容易获得高纯度的产品。

所述回流泵出口通过回流管连接在所述立式冷凝器的管侧。可以利用立式冷凝器进一步换热，提高回流物料的纯度。

在所述粗馏塔上设有新物料入口。可以随时添加新物料，实现连续精馏作业。

本实用新型的优点是：操作方便，将换质换热操作简化为换热控制，有利于提高产品的纯度，生产效率更高。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

1、蒸馏釜，2、粗馏塔，3、粗馏塔顶冷凝器，4、回流罐，5、回流罐，6、回流泵，7、热夹套，8、釜底泵，9、回流管，10、立式冷凝器，11、釜底出料加热器，12、冷却水管，13、冷却回水管，14、冷却水管，15、冷却回水管，16、釜顶回流管，17、热油入口管，18、热油出口管，19、热油入口管，20、热油出口管，21、新物料入口。

具体实施方式

实施例：

参阅图1，为一种汽油抗爆剂MMT的精馏工艺装置，其包括设置在蒸馏釜1顶部的粗馏塔2、与粗馏塔2顶气相出口连接的立式冷凝器10、粗馏塔顶冷凝器3、回流罐4、回流管5、回流泵6、与回流泵6出口连通的回流管9、入口与蒸馏釜1底部连接的釜底泵8、与釜底泵8出口分别连接的釜顶回流管16和釜底出料加热器11，其中蒸馏釜1底部设有热夹套7，热夹套7上分别设有热油入口管17和热油出口管18，通过热油提供热量加热釜内物料。立式冷凝器10的管侧入口连接粗馏塔2顶气相入口，管侧出口与粗馏塔顶冷凝器4壳侧入口连接，立式冷凝器10的壳侧入口连接冷却水管12，壳侧出口连接冷却回水管13。粗馏塔顶冷凝器3的壳侧出口分别连接回流罐4和回流罐5的顶部入口，回流罐4和回流罐5的底部出口分别连接回流泵6的入口。回流泵6的出口通过回流管9连接在立式冷凝器10的管侧。釜底出料加热器11的管侧入口连接釜底泵8的出口，管侧出口连接界外，釜底出料加热器11的壳侧入口连接热油入口管19，壳侧出口连接热油出口管20，通过热油加热送出界外的釜底物料。在粗馏塔2上设有新物料入口21，方便补充新物料。