[实用新型]分层调节多向阀

说明书

技术领域

本实用新型属于换向阀门领域，尤其是一种分层调节多向阀。

背景技术

热泵系统需要进行工质换向的切换，从而改变机组的制冷或制热工作模式，目前，通常采用在机组内压缩机的出口处安装四通换向阀或水路切换装置实现，而四通换向阀或水路切换装置各具有优缺点。其中，四通换向阀结构紧凑，安装方便，但由于四通换向阀价格昂贵，一般只用于中小型机组，不适宜在大型机组中大量使用；而水路切换装置具有造价低，故障少等优点，但是管路布置较为复杂，占用空间较大，而且阀门数量多容易造成误操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、便于维护、指向明确的分层调节多向阀。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种分层调节多向阀，包括底座、阀体、阀盖、阀芯以及转轮，底座上同轴固装阀体，阀体上端同轴安装阀盖，阀体内导向转动安装有一阀芯，阀芯竖直同轴安装阀杆，该阀杆上端伸出阀体并同轴安装有一转轮，该转轮驱动阀芯进行转动从而控制阀门通路，其特征在于：所述阀芯为上、下层两部分构成，且阀芯上与阀体对应的上、下层位置均制有反向对称的半开放式通道，阀芯中部制有一竖直的滑动腔，该滑动腔内上、下间隔制有多个内齿环，阀杆上上部固装有一上齿环，阀杆下部同轴固装有一下齿环，阀芯内腔上部的内齿环与阀杆上部的外齿环啮合配合同时阀芯内腔下部的内齿环与阀板下部的外齿环错位分离，所述阀杆向上提起至阀芯内腔上部的内齿环与阀杆上部的外齿环错位分离时阀芯内腔下部的内齿环与阀板下部的外齿环啮合配合。

而且，所述阀体上层四面外壁的左侧均制有一结构相同的通道开口，阀体下层四面外壁的右侧均制有一结构相同的通道开口。

而且，所述阀盖上径向均布制有八个与出口位置对应的刻度标块，转轮外沿径向均布固装有四个外切方向的手柄。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型采用一个阀门可以替代多个换向阀门，而阀门的安装数量显著减少，缩短施工时间，减少施工材料，管路布置简单，节省占用面积及空间，便于操作人员观察通路情况，显著减少误操作现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A向截面剖视图；

图4为图1的B-B向截面剖视图；

图5为本实用新型的阀芯结构示意图（半剖视）。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种分层调节多向阀，包括底座4、阀体2、阀盖3、阀芯6以及转轮1，底座上同轴固装阀体，阀体上端同轴安装阀盖，阀体内导向转动安装有一阀芯，阀芯内竖直同轴安装阀杆7，该阀杆上端伸出阀体并同轴安装有一转轮，该转轮驱动阀芯进行转动从而控制阀门通路。

本实用新型的创新点在于：

所述阀体制有上、下两层水平通道，阀体上层四面外壁的左侧均制有一结构相同的通道开口，如图所示分别为出口2-1、出口2-3、出口2-5以及出口2-7，阀体下层四面外壁的右侧均制有一结构相同的通道开口，如附图所示分别为出口2-2、出口2-4、出口2-6以及出口2-8。

所述阀芯为上、下层两部分构成，且阀芯上与阀体对应的上、下层位置均制有反向对称的半开放式通道，所述阀芯内部结构参见附图5，阀芯中部制有一竖直的滑动腔，该滑动腔内上、下间隔制有多个内齿环9，阀杆上上部固装有一上齿环8，阀杆下部同轴固装有一下齿环10，阀芯内腔上部的内齿环与阀杆上部的外齿环啮合配合同时阀芯内腔下部的内齿环与阀板下部的外齿环错位分离，所述阀杆向上提起至阀芯内腔上部的内齿环与阀杆上部的外齿环错位分离时阀芯内腔下部的内齿环与阀板下部的外齿环啮合配合，通过调节阀杆上、下位置，分别控制阀芯方向。

如附图3至附图4所示，上层通道的出口2-1连通出口2-7，出口2-3连通出口2-5；与此同时，下层通道的出口2-2连通出口2-8，出口2-4连通出口2-6。

所述阀盖上径向均布制有八个与出口位置对应的刻度标块5；所述转轮外沿径向均布固装有四个外切方向的手柄，该四个手柄对应阀盖上的刻度标块的位置方便观察阀门开启状态。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。