[实用新型]一种引射器止流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种引射器止流装置。

背景技术

用引射器作为提取气体的工艺设备，当动力水压力不足时，动力水会通过抽气管路流入气体发生设备，从而影响气体发生设备的工作状态，导致气体发生设备的工艺状况偏离甚至失效，从而影响到生产的正常运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种引射器止流装置，它具有结构简单、安装方便等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

包括分离罐壳体，在分离罐壳体的顶部设有引射气体出口，在分离罐壳体上部侧壁上设有引射气体入口，在分离罐壳体内腔、引射气体入口的下方设有气液分离室，气液分离室底部与分离罐壳体内腔上方通过进液通道连通，气液分离室上部设有延伸出分离罐壳体外部的溢流管。

本实用新型进一步改进在于：

分离罐壳体为圆柱形；分离罐壳体内腔设有两端与分离罐壳体内侧壁密封连接的竖向隔板，竖向隔板位于引射气体入口下方，并与分离罐壳体内腔底部留有间隙，竖向隔板顶部设有横向隔板，横向隔板周边与竖向隔板顶部及位于竖向隔板一侧的分离罐壳体内壁密封连接形成气液分离室，竖向隔板与分离罐壳体内腔底部留有的间隙为气液分离室进液口，竖向隔板另一侧腔体与气液分离室进液口共同形成进液通道。

气液分离室位于引射气体入口一侧，分离罐壳体内腔与气液分离室横截面积比为1:0.5～0.8。

在引射气体出口与引射气体入口之间设有导流隔板，导流隔板与分离罐壳体内壁相连接，并在进液通道上方设有进液口，导流隔板为进液口处最低的倾斜面。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本装置应用于采用引射器作为提取气体的工艺设备，有效防止了当动力水压力不足时，动力水通过抽气管路流入气体发生设备的现象，以避免因气体发生设备原料溢流造成的原料浪费及环境污染，以保证气体发生设备的可靠运行，从而保障生产的正常运行。它具有结构简单、安装方便等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

在附图中：1、分离罐壳体；2、引射气体出口；3、引射气体入口；4、溢流管；5、竖向隔板；6、横向隔板；7、导流隔板。

具体实施方式

由图1所示的实施例可知，包括分离罐壳体1，在分离罐壳体1的顶部设有引射气体出口2，在分离罐壳体1上部侧壁上设有引射气体入口3，在分离罐壳体1内腔、引射气体入口的下方设有气液分离室，气液分离室底部与分离罐壳体内腔上方通过进液通道连通，气液分离室上部设有延伸出分离罐壳体1外部的溢流管4。

分离罐壳体1为圆柱形；分离罐壳体1内腔设有两端与分离罐壳体1内侧壁密封连接的竖向隔板5，竖向隔板5位于引射气体入口3下方，并与分离罐壳体1内腔底部留有间隙，竖向隔板5顶部设有横向隔板6，横向隔板6周边与竖向隔板5顶部及位于竖向隔板5一侧的分离罐壳体1内壁密封连接形成气液分离室，竖向隔板5与分离罐壳体1内腔底部留有的间隙为气液分离室进液口，竖向隔板5另一侧腔体与气液分离室进液口共同形成进液通道。

气液分离室位于引射气体入口3一侧，分离罐壳体1内腔与气液分离室横截面积比为1:0.5～0.8。

在引射气体出口2与引射气体入口3之间设有导流隔板7，导流隔板7与分离罐壳体内1壁相连接，并在进液通道上方设有进液口，导流隔板7为进液口处最低的倾斜面。

安装方法：

本装置安装于用引射器作为提取气体的工艺设备，将本装置的引射气体出口与引射器的引射气体入口连接，将本装置的引射气体入口与气体发生设备出口连接，将本装置的溢流管与原料回收设备连接。

工作原理：

当因动力水压力不足，液体会由引射气体出口回流至分离罐壳体内腔，液体经导流隔板进入进液通道，再由进液通道进入气液分离室，当液面高于气液分离室进液口时，会形成水封，只有液体会进入气液分离室，并经气液分离室上部的溢流管流出进行回收。