[实用新型]一种风扇外壳的自动焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接用具技术领域，尤其涉及一种风扇外壳的自动焊接设备。

背景技术

风扇外壳在制作的过程中需要对外壳的四个角进行焊接固定。目前传统的制作方法是采用人工进行焊接。把风扇外壳的四个角依次用焊接枪进行焊接。此类的操作存在着以下缺点：一是，焊接效率低下，需要依次焊接风扇外壳的四个角；二是，焊接时比较容易造成人员伤害事故；三是，焊接质量存在着差异，每个风扇外壳之间存在着较大的差异，即使同个风扇外壳之间四个角的焊接也存在着较大差异，从而造成了产品质量的不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种风扇外壳的自动焊接设备，其技术方案如下：

一种风扇外壳的自动焊接设备，包括机架，其特征在于，所述的机架上设有焊接台，所述的焊接台的底部连有齿杆，所述的焊接台的四角开设有缺口，所述的机架上设有焊接架，所述的焊接架的顶部设有焊接枪，所述的焊接枪的焊接端与缺口相对应设置，所述的机架上设有电机，所述的电机连有变速转向器，所述的变速转向器通过转轴连有齿轮，所述的齿轮与齿杆相啮合。

优选方式为，所述的齿杆连有感应片，所述的机架上设有立杆，所述的立杆上设有两行程定位器，所述的感应片与行程定位器相匹配。

优选方式为，所述的焊接台的侧部设有可旋紧定位的螺杆。

本实用新型提供的风扇外壳的自动焊接设备，在使用的时候，只需要把风扇外壳放置在焊接台上。然后启动焊接枪，使得焊接枪对风扇外壳进行焊接。由于风扇外壳的四个角的连接处是一直线的，所以第一步焊接的是风扇外壳四个角的下部，还需要焊接风扇外壳四个角的上部。此时启动电机，电机的转动经过变速转向器后，带动了齿轮的转动，而齿轮则是带动了齿杆向上的运动，最终使得焊接台向上运动。当焊接台运动到设定位置时，焊接枪再次的启动进行焊接。此时完成了整个风扇外壳的焊接，可以取下风扇外壳。

本实用新型所述的齿杆连有感应片，所述的机架上设有立杆，所述的立杆上设有两行程定位器，所述的感应片与行程定位器相匹配。通过行程定位器和感应片可以对焊接台的运动起到更好的控制调节作用，使得焊接位置更加的精确，有利于提高焊接质量。

本实用新型所述的焊接台的侧部设有可旋紧定位的螺杆。通过螺杆可以对风扇外壳进行更好的定位，不会使得风扇外壳随着焊接台的运动而产生位移，有利于提高焊接的精确性。

本实用新型能够对风扇外壳进行一次性四个角同时焊接，实现了焊接机械化操作，能够提高焊接的精确性和焊接的质量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合图1和图2具体说明实施例：

一种风扇外壳的自动焊接设备，包括机架1，其特征在于，所述的机架1上设有焊接台2，所述的焊接台2的底部连有齿杆3，所述的焊接台2的四角开设有缺口4，所述的机架1上设有焊接架5，所述的焊接架5的顶部设有焊接枪6，所述的焊接枪6的焊接端与缺口4相对应设置，所述的机架1上设有电机7，所述的电机7连有变速转向器8，所述的变速转向器8通过转轴连有齿轮9，所述的齿轮9与齿杆3相啮合。

优选方式为，所述的齿杆3连有感应片10，所述的机架1上设有立杆11，所述的立杆11上设有两行程定位器12，所述的感应片10与行程定位器12相匹配。

优选方式为，所述的焊接台2的侧部设有可旋紧定位的螺杆13。

本实用新型提供的风扇外壳的自动焊接设备，在使用的时候，只需要把风扇外壳放置在焊接台上。然后启动焊接枪，使得焊接枪对风扇外壳进行焊接。由于风扇外壳的四个角的连接处是一直线的，所以第一步焊接的是风扇外壳四个角的下部，还需要焊接风扇外壳四个角的上部。此时启动电机，电机的转动经过变速转向器后，带动了齿轮的转动，而齿轮则是带动了齿杆向上的运动，最终使得焊接台向上运动。当焊接台运动到设定位置时，焊接枪再次的启动进行焊接。此时完成了整个风扇外壳的焊接，可以取下风扇外壳。