[实用新型]一种旋转密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转密封装置。

背景技术

在现代工业生产活动中大量使用的电动机、发电机及其它设备都离不开密封装置，根椐设备工况和密封介质的需要一般密封可分为非接触式和接触式两类。由于非接触式密封对工况和密封介质的适用范围窄，因此，我们大量使用的是接触式密封。相对而言，接触式密封对密封介质的泄漏量控制较好，如橡胶皮碗密封、金属涨圈密封、各类材质的填料密封等。但由于都与转轴存在动摩擦，不可避免的出现温升和摩擦损耗，而这种损耗恰恰是不能补偿的，因此限制了密封件的寿命，缩短了机器设备的维修周期。并且这种密封的可靠性受工作环境如压力、温度、介质腐蚀的影响很大，以至其失效区间难以预测，而这种密封失效的突然性对某些重要设备来说是不可接受的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐温、抗压、耐腐蚀、摩擦损耗小且能自动补偿摩擦损耗，具有较长稳定可靠工作周期的密封系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种旋转密封装置，其包括转轴、端盖、静止密封环、旋转密封环、O形圈、弹簧、可调弹簧座。在端盖内侧，所述旋转密封环过盈配合设置在转轴上随同转轴一起旋转，在旋转密封环的内侧设有弹簧，可调弹簧座设在弹簧的端部用于调节弹簧压力的大小，使弹簧的压力大于推动旋转密封环轴向移动所需推力，在可调弹簧座的端部设有防松螺母，用于将可调弹簧座固定在转轴上，在旋转密封环的外侧设有静止密封环，所述静止密封环与转轴为间隙配合，在静止密封环与端盖之间设有O型圈。

为了减小弹簧压力的衰减，所述弹簧为空气弹簧。

为了防止弹簧扭转，在所述可调弹簧座与弹簧端部之间设有防扭转垫圈。

为了减小摩擦，所述动密封环和静密封环的接触面的材质为聚四氟乙烯。

为了减少变形，所述动密封环和静止密封环的内部设有金属骨架。

为了抵消弹簧伸长后的压力衰减，所述动密封环的外圆设有沿磨损面外径渐小的倒角。

本实用新型效果是：将密封部分设为静止密封环和动密封环，动密封环紧贴静密封环形成的密封面具有可靠密封，动密封环与转轴过盈配合，静密封环与端盖之间的O形圈被压缩形成可靠静密封，这样使转轴与端盖达到了可靠密封。特别是关健密封元件动密封环和静密封环采用聚四氟乙烯，具有优异的耐温性和化学稳定性，以及极低的摩擦因数，相对产生的摩擦热少，摩擦损耗也少。工作时，其密封面的损耗由空气弹簧延长同步补偿，始终可保证动密封面所需的压力。随着密封面的损耗，由于倒角的存在，动密封环的外径也在同步减小，密封面积也随之减小，单位压力增大，可补偿空气弹簧延长引起的压力衰减。在工作期间内始终提供所需的密封压力，保证密封稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图，一种旋转密封装置，其包括转轴1、外壳2、端盖3、静止密封环5、旋转密封环7、O形圈4、空气弹簧9、可调弹簧座11、防扭转垫圈10。在端盖3和外壳2内侧，所述旋转密封环7过盈配合设置在转轴1上随同转轴1一起旋转，在旋转密封环7的内侧设有空气弹簧9，可调弹簧座11设在空气弹簧9的端部用于调节空气弹簧9压力的大小，使空气弹簧9的压力大于推动旋转密封环7轴向移动所需推力，压力调整好后，拧紧防松螺母12，使可调弹簧座11固定于转轴1上。为了防止空气弹簧9扭转，在可调弹簧座11与空气弹簧9端部之间设有防扭转垫圈10，所述防扭转垫圈10通过平键13与转轴1连接。在旋转密封环7的外侧设有静止密封环5，所述静止密封环5与转轴1为间隙配合，在静止密封环5与端盖3之间设有O型圈4，为了减小摩擦，所述旋转密封环7和静止密封环5的接触面的材质为聚四氟乙烯，为了减少旋转密封环7和静止密封环5的变形，在所述旋转密封环7和静止密封环5的内部分别设有金属骨架Ⅰ8和金属骨架Ⅱ6。此外，由于空气弹簧9随着弹簧的伸长压力会衰减，从而对旋转密封环7的推力变小，为了抵消空气弹簧9伸长后的压力衰减，所述旋转密封环7的外圆设有沿磨损面外径渐小的倒角，由于倒角的存在，旋转密封环7的外径也在同步减小，密封面积也随之减小，单位压力增大，可补偿空气弹簧9延长而引起的压力衰减，保证密封稳定可靠。