[实用新型]自动冲片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁加工设备，尤其涉及一种自动冲片机。

背景技术

冲片机是机械加工中常用的设备，现有的冲片机加工时，条状料带的冲裁大多采用人工手动送料、逐个冲裁，这样生产效率低，并且非常危险，操作人稍微一分心就可能出现严重的安全事故，并且加工时不好把握冲裁间距，导致产品质量差，容易报废。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动冲片机，结构简单，设计合理，可以通过电机带动自动冲片，提高了生产效率和安全性，提高了产品质量，具有很好的实用性。

本实用新型的技术方案是：一种自动冲片机，包括机架箱体，所述机架箱体上设置有冲床，机架箱体底部设置有橡胶垫，所述冲床上安装有落料模具和三相异步电机，所述三相异步电机和变频器相连，所述变频器设置于机架箱体上，所述落料模具上设置有料带输送槽和冲头，所述冲头设置于保护套内，落料模具其中一侧设置有步进电机，所述步进电机与步进电机控制器连接，所述步进电机控制器设置于机架箱体上，所述料带输送槽其中一侧设置有料带同步输送轮，所述料带同步输送轮与步进电机连接。

作为优选，所述步进电机通过同步皮带与料带同步输送轮连接，所述橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成，所述冲头通过安装板可拆卸连接在落料模具上，所述保护套固定连接在安装板上。

作为优选，还包括转动曲轴和模具调节轮，所述模具调节轮安装在转动曲轴上，所述转动曲轴通过曲柄与落料模具连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过变频器、电机带动冲头对料带进行自动冲裁，提高了生产效率和安全性，通过步进电机匀速推进料带，可以很好的把握好冲裁的间距，提高了产品质量，不会导致材料浪费。机架箱体底部设置有橡胶垫，让本实用新型的放置更为稳固，提高了冲裁精度，并且具有减震的效果，延长了设备使用寿命。保护套可以有效防止冲头冲裁时折断，避免频繁停机维修，提高了加工效率，节约成本，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1所示本实用新型的俯视图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1和图2所示，一种自动冲片机，包括机架箱体8，机架箱体8为装设各种其他部件和装置的框架，所述机架箱体8上设置有冲床，机架箱体8底部设置有橡胶垫14，让本实用新型的放置更为稳固，提高了冲裁精度，并且具有减震的效果，延长了设备使用寿命。所述冲床上安装有落料模具3和三相异步电机12，所述三相异步电机12和变频器7相连，所述变频器7设置于机架箱体8上，变频器7可以调节三相异步电机12的转速，从而达到改变落料模具3冲裁的频率，以至能和料带同步输送轮9相协调。所述落料模具3上设置有料带输送槽5和冲头4，所述冲头4设置于保护套13内，落料模具3其中一侧设置有步进电机11，所述步进电机11与步进电机控制器6连接，所述步进电机控制器6设置于机架箱体8上，所述料带输送槽5其中一侧设置有料带同步输送轮9，所述料带同步输送轮9与步进电机11连接，步进电机11带动料带同步输送轮9将料带从料带输送槽5按设定距离自动等距拉过冲头4位置，使得冲头4将料带冲断成型。

在本实施例中，作为优选，所述步进电机11通过同步皮带10与料带同步输送轮9连接，可以有效防止步进电机11与料带同步输送轮9之间运动时打滑，所述橡胶垫14采用聚氨酯橡胶制成，强度高，耐磨性好，使用寿命长。所述冲头4通过安装板可拆卸连接在落料模具3上，所述保护套13固定连接在安装板上，保护套13可以有效防止冲头4冲裁时折断，避免频繁停机维修，提高了加工效率，节约成本，具有很好的实用性。

在本实施例中，作为优选，还包括转动曲轴1和模具调节轮2，所述模具调节轮2安装在转动曲轴1上，所述转动曲轴1通过曲柄与落料模具3连接。转动曲轴1通过转动带动冲头4向上或者向下运动，从而对料带进行冲裁，模具调节轮2用于根据需要提升转动曲轴1与落料模具3之间的高度。

以上对本实用新型所提供的一种自动冲片机进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。