[实用新型]新型混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原料混合设备，尤其涉及一种新型混料机。

背景技术

混料机是生产加工中常用的一种原料混合设备，现有的混料机主要有叶片式和螺旋式，在搅拌过程中容易产生涡流或者离心力，致使物料分层，混料不均匀，混料速度慢，效率低，产品质量差。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型混料机，结构简单，设计合理，有效避免了传统混料机沿一个方向搅拌时物料产生涡流、分层的现象，搅拌效果好，混料速度快，混料均匀，具有很好的实用性。

本实用新型的技术方案是：一种新型混料机，包括机箱，所述机箱顶部设置有进料口，机箱侧壁下部设置有出料口，机箱内设置有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴上端穿出机箱并与设置于机箱外的驱动电机连接，所述机箱外壁设置有玻璃钢防腐层，机箱下部两侧对称设置有安装板，所述安装板底部设置有橡胶垫，位于机箱内的搅拌轴上部设置有上横梁，所述上横梁两端分别设置有与搅拌轴轴向平行的叶片A，搅拌轴下部通过换向机构连接下横梁，所述下横梁两端分别设置有与搅拌轴轴向平行的叶片B，所述叶片A和叶片B不在以搅拌轴的轴心为圆心的同一个圆周上。

作为优选，所述换向机构包括与搅拌轴连接的锥齿轮A，所述锥齿轮A与锥齿轮B啮合，所述锥齿轮B与锥齿轮A垂直安装，锥齿轮B与锥齿轮C啮合，所述锥齿轮C与锥齿轮A同轴安装，锥齿轮C与下横梁连接。

作为优选，叶片A和叶片B上分别沿其轴向间隔设置有若干横向叶片，所述搅拌轴通过皮带与驱动电机连接。

作为优选，所述安装板上开有螺纹孔，所述橡胶垫上与螺纹孔对应的位置开有通孔，橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用换向机构传动，当搅拌轴旋转时同时带动叶片A和叶片B做反向运动，有效避免了传统混料机沿一个方向搅拌时物料产生涡流、分层的现象，搅拌效果好，混料速度快，混料均匀。叶片A和叶片B上的横向叶片进一步加强了搅拌效果。机箱外壁设置有玻璃钢防腐层，提高了机箱的防腐性能，延长了设备使用寿命，并且制作工艺简单。机箱下部两侧对称设置有安装板，让本实用新型的安装拆卸更为方便快捷。安装板底部设置有橡胶垫，让设备的安装更为稳固，并且具有减震的效果，延长了设备的使用寿命，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种新型混料机，包括机箱1，所述机箱1顶部设置有进料口2，机箱1侧壁下部设置有出料口14，机箱1内设置有竖直的搅拌轴3，所述搅拌轴3上端穿出机箱1并与设置于机箱1外的驱动电机4连接，所述机箱1外壁设置有玻璃钢防腐层，提高了机箱1的防腐性能，延长了设备使用寿命，并且制作工艺简单，非常方便实用。机箱1下部两侧对称设置有安装板15，让本实用新型的安装拆卸更为方便快捷。所述安装板15底部设置有橡胶垫16，让设备的安装更为稳固，并且具有减震的效果，延长了设备的使用寿命。位于机箱1内的搅拌轴3上部设置有上横梁5，所述上横梁5两端分别设置有与搅拌轴3轴向平行的叶片A6，搅拌轴3下部通过换向机构连接下横梁7，所述下横梁7两端分别设置有与搅拌轴3轴向平行的叶片B8，所述叶片A6和叶片B8不在以搅拌轴3的轴心为圆心的同一个圆周上。

在本实施例中，作为优选，所述换向机构包括与搅拌轴3连接的锥齿轮A9，所述锥齿轮A9与锥齿轮B10啮合，所述锥齿轮B10与锥齿轮A9垂直安装，锥齿轮B10与锥齿轮C11啮合，所述锥齿轮C11与锥齿轮A9同轴安装，锥齿轮C11与下横梁7连接。

在本实施例中，作为优选，叶片A6和叶片B8上分别沿其轴向间隔设置有若干横向叶片12，所述搅拌轴3通过皮带13与驱动电机4连接。

在本实施例中，作为优选，所述安装板15上开有螺纹孔，所述橡胶垫16上与螺纹孔对应的位置开有通孔，橡胶垫16采用聚氨酯橡胶制成，强度高，耐磨性好，使用寿命长。

本实用新型采用换向机构传动，当搅拌轴3旋转时同时带动叶片A6和叶片B8做反向运动，有效避免了传统混料机沿一个方向搅拌时物料产生涡流、分层的现象，搅拌效果好，混料速度快，混料均匀。叶片A6和叶片B8上的横向叶片12进一步加强了搅拌效果，具有很好的实用性。

以上对本实用新型所提供的一种新型混料机进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。