[实用新型]带有末端混料装置的螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型属于化纤纺丝领域，尤其涉及一种带有末端混料装置的螺杆挤出机。

背景技术

螺杆挤出机能够将高分子粒料或片料等固体原料经进料口加入到螺杆部分，经加热和螺杆的挤压力等综合作用将高分子材料塑化为熔融状态，以备用。挤出机螺杆上不同区域能够实现的功能不同，大致分为膜口段、均化段、输送段、压缩段、挤压段和加料段等，在挤出机将熔融态高聚物处理完毕后，有些特殊化纤材料需要在原料中添加一定量的液态小分子材料，但通常将液态小分子材料添加过程需要与熔融态高分子材料混合均匀，目前添加小分子材料的工序在熔体过滤器上进行，无法达到混合要求。

发明内容

为了克服这种问题，本实用新型提供一种带有末端混料装置的螺杆挤出机，能够混匀混合高分子混合物和小分子材料。

本实用新型的技术方案是提供一种带有末端混料装置的螺杆挤出机，包括：挤出机和与所述挤出机末端固定连接的混料装置，其特征在于，所述混料装置设有混料筒和混料杆，所述混料杆位于所述混料筒内部，所述混料筒与所述挤出机的机筒末端密封连通。

优选的，所述混料筒一端上方设有混料斗，另一端设有出料口，所述混料斗密封连通在混料筒上。

优选的，还设有一驱动装置驱动所述混料杆在所述混料筒中旋转。

优选的，所述混料斗内设有密封压力装置。

优选的，所述混料筒平行于所述机筒或所述混料筒垂直于所述机筒。

优选的，所述混料杆表面带有螺棱和捏合盘，带有所述捏合盘部分的杆长大于带有所述螺棱部分的杆长。

本实用新型的带有末端混料装置的螺杆挤出机，在挤出机末端设置混料装置能够很好的将液体小分子材料均匀的混合在熔融高聚物中，同时更进一步对熔融高聚物进一步塑化。

附图说明

图1是本实用新型实施例的带有末端混料装置的螺杆挤出机的结构示意图；

图中：1.挤出机、2.机筒、3. 混料装置、4.混料筒、5.混料杆、6.混料斗、7.驱动装置、8.密封压力装置、9.螺棱、10.捏合盘、11.出料口。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的一种实施例，挤出机1的机筒2末端密封连接混料装置3，混料装置3包括：混料筒4、混料斗6、混料杆5和驱动装置7，混料杆5设置在混料筒4内，驱动装置7能够驱动混料杆5在混料筒4内旋转，混料斗6密封连接在混料筒4一端的上方，混料筒4另一端为出料口11，混料筒4与机筒2平行设置，其中混料斗6内设有密封连接混料筒4的密封压力装置8。混料杆5表面带有螺棱9和捏合盘10，带有捏合盘10部分的杆长大于带有螺棱9部分的杆长。

本实用新型工作时，固体高分子聚合物经过挤出机加热、挤压、熔融塑化等到达其末端，在压力条件下熔融高聚物被压入混料筒4中，同时通过密封压力装置8将液态的小分子物料通过混料斗6压入混料筒4中，此时熔融高聚物和液态小分子物料在混料筒4中初步混合，旋转的混料杆5将混合物在捏合盘10和螺棱9部分被充分混合，使得小分子物料均匀的分散到熔融高聚物中，最后充分混合的混合物物料从混料筒4的出料口导出。密封压力装置8能够保持机筒2和混料筒4中的压力一致，并将液态的小分子物料按一定速率压入混料筒4中，使熔融高聚物和液态小分子物料按比例混合。

本实用新型能够实现以下有益效果：

1）在高分子物料处于熔融态时混入液态小分子物料，使混合更加均匀；

2）混料杆5上设有的螺棱9和捏合盘10能使物料快速均匀混合；

3）密封压力装置8保持熔融高聚物在混合时原有的压力条件。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。