[实用新型]立式真空喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料加工机械，具体是指一种立式真空喷涂机。 

背景技术

目前，现有技术中的立式真空喷涂机，包括料罐，所述料罐的上部设有进料口，料罐的下部设置有排料口和排料口阀，料罐内竖向设置有筒状的分料环，所述分料环的上、下两端分别与料罐的顶部、底部留有预定距离，所述料罐的上部设有朝向分料环与料罐之间位置的液体喷嘴，料罐的上部中心位置处安装有伸入至分料环中的提料轴和驱动提料轴的减速电机，提料轴伸入至分料环中的轴段上设置有螺旋叶片。提料轴上的螺旋叶片将饲料颗粒推送至分料环上部，并使颗粒从分料环向四周分散，落在分料环与料罐之间，形成薄的料层。此时，喷嘴喷出的液体恰好与这部分颗粒结合，然后在提料轴的螺旋叶片的作用下，分料环与料罐之间的颗粒向下流动并进一步混合，分料环中的颗粒向上移动，料罐内的颗粒经多次重复上述过程，反复混合，达到液体均匀喷涂的目的。 

由于该机结构要求提料轴必须竖向安装，并且提料轴下方没有一个支撑点，为悬臂梁结构，因此提料轴难以定位，运转易摆动。提料轴易摆动还会造成提料轴与料罐之间的密封结构失效，难以保证真空度，喷涂效果差。 

上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本实用新型的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本实用新型的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种立式真空喷涂机，其提料轴定位好，不易摆动，喷涂效果佳。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现： 

提供一种立式真空喷涂机，包括料罐，所述料罐的上部设有进料口，料罐的下部设置有排料口和排料口阀，料罐内竖向设置有筒状的分料环，所述分料环的上、下两端分别与料罐的顶部、底部留有预定距离，所述料罐的上部设有朝向分料环与料罐之间位置的液体喷嘴，料罐的上部中心位置处安装有伸入至分料环中的提料轴和驱动提料轴的减速电机，提料轴伸入至分料环中的轴段上设置有螺旋叶片，所述提料轴的下端与料罐之间保持分离，提料轴的上段与料罐之间设置有推力轴承。

其中，所述料罐上部设置有轴承座，所述推力轴承设置于轴承座与提料轴之间。 

其中，所述提料轴的上段设置有轴肩，推力轴承安装在轴肩的下面与轴承座之间。 

其中，所述轴肩由卡环和卡环固定座组成，所述提料轴外周设置有卡槽，卡环卡设在卡槽中，卡环固定座设置在卡环的外部。 

其中，所述提料轴的上段与料罐之间设置有密封结构。 

其中，所述密封结构包括密封座、骨架油封、垫座、氟橡胶密封件和密封压盖，所述密封座设置于料罐的上面，所述骨架油封、垫座、氟橡胶密封件和密封压盖从下至上依次设置于密封座上，密封压盖与密封座通过螺钉固定连接。 

其中，所述密封结构包括密封件压套，所述氟橡胶密封件为至少两个，所述密封件压套设置在两个氟橡胶密封件之间。 

其中，所述氟橡胶密封件为三个，密封件压套下面设置两个氟橡胶密封件，上面设置一个氟橡胶密封件。 

本实用新型提供的立式真空喷涂机，包括料罐，所述料罐的上部设有进料口，料罐的下部设置有排料口和排料口阀，料罐内竖向设置有筒状的分料环，所述分料环的上、下两端分别与料罐的顶部、底部留有预定距离，所述料罐的上部设有朝向分料环与料罐之间位置的液体喷嘴，料罐的上部中心位置处安装有伸入至分料环中的提料轴和驱动提料轴的减速电机，提料轴伸入至分料环中的轴段上设置有螺旋叶片，所述提料轴的下端与料罐之间保持分离，提料轴的上段与料罐之间设置有推力轴承。本实用新型通过推力轴承悬挂固定提料轴，这样整根提料轴的重力就转移到推力轴承上，就可以把轴平稳的悬挂起来，提料轴定位好，不易摆动，也就不易造成密封结构失效，喷涂效果佳。 

本实用新型的优选方案中，所述提料轴的上段与料罐之间设置有密封结构，所述密封结构包括密封座、骨架油封、垫座、氟橡胶密封件和密封压盖，所述密封座设置于料罐的上面，所述骨架油封、垫座、氟橡胶密封件和密封压盖从下至上依次设置于密封座上，密封压盖与密封座通过螺钉固定连接。本实用新型的骨架油封靠近料罐内侧，可有效挡住罐体工作时的粉尘，防止损坏密封件。通过垫座可把多个密封件组合使用，密封效果更好，适合真空环境的密封。 

附图说明