[实用新型]气动张力控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体说是涉及一种气动张力控制装置。

背景技术

现有的张力控制装置是在张力辊下方增加配重铁，当纱线头份增减或纱支品种差异较大时，更换重量相适应的配重铁，这种调节方式比较笨重、麻烦，且不连续，直接影响织造设备的效率和织物的品质。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种能显著提高张力控制装置的品种适应性，提高织造设备效率和织物品质的气动张力控制装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的气动张力控制装置包括由左、右墙板以及上、下横撑组成的机架，设置在机架前方的的第一导纱辊，以竖直方式安装在机架内的左、右气缸，所述左、右气缸的活塞杆通过气缸接头与气缸同步轴连接，气缸同步轴两端分别通过用于调节链条松紧的链条接头悬挂在位于气缸同步轴两侧的左、右气缸链条上，左、右气缸链条分别通过用于调节链条松紧的链条接头与左、右上下小链轮形成封闭的气缸传动链；张力辊两端轴头分别通过链条接头悬挂于左、右张力辊链条上，左、右张力辊链条分别通过链条接头与左、右上下大链轮形成封闭的张力辊传动链，左、右上下大链轮与左、右上下小链轮分别安装于上、下链轮同步轴两端，上下链轮同步轴两端分别通过轴承及轴承座与左、右墙板连接；在张力辊后上方、上链轮同步轴下方、气缸同步轴上方设置有第二导纱辊，第二导纱辊的辊轴两端分别通过轴承及轴承座与左、右墙板内侧面连接；所述第一导纱辊的辊轴两端通过轴承及轴承座分别与左、右墙板前侧面连接；所述第一导纱辊位于张力辊的前上方，纱片经第一导纱辊，绕过张力辊，再经第二导纱辊引出。

本实用新型中所述左、右气缸分别通过气缸座与左墙板和右墙板底面相连接，且两气缸通过气缸同步轴保持同步；所述张力辊两端轴头分别通过链条接头悬挂于左、右张力辊链条上，并分别与安装于左右墙板内侧面上的左右滑道相配合，实现上下位移运动。

当纱片张力小时，张力辊向下移动，使纱片张紧，当纱片张力大时，张力辊向上移动，纱片张力减小，从而使张力辊受力始终处于平衡状态；当纱线头份或纱支品种变化大时，纱片所需张力大小差异也大，需调节气缸压力，使张力辊平衡，以获得工艺所需张力。

本实用新型的有益效果如下：

气动张力控制装置解决了现有张力装置笨重、不连续等问题。从而提高张力装置品种适应性和织物质量。另外，该装置还具有方便可靠，有利于织造设备效率的提高和织物品质的提高。

附图说明

图1为本实用新型的原理图。

图2为本实用新型的结构图。

图3为图2的局部右视图。

图4为图2的左视图。

图中序号：1、纱片，2、第一导纱辊，3、链条接头，4、张力辊，5、链条接头，6、滑道，7、气缸，8、第二导纱辊， 9、气缸链条， 10、张力辊链条， 11、小链轮， 12、大链轮， 13、左墙板， 14、气缸同步轴， 15、气缸接头， 16、气缸座， 17、横撑， 18、链轮同步轴， 19、右墙板。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）做进一步描述：

如图2、4所示，本实用新型的气动张力控制装置包括由左、右墙板13、19以及上、下横撑17组成的机架，设置在机架前方的的第一导纱辊2，以竖直方式安装在机架内的左、右气缸7，所述左、右气缸7分别通过气缸座16与左墙板13和右墙板19底面相连接，且左、右气缸7的活塞杆通过气缸接头15与气缸同步轴14连接，气缸同步轴14两端分别通过用于调节链条松紧的链条接头3悬挂在位于气缸同步轴14两侧的左、右气缸链条9上，左、右气缸链条9分别通过用于调节链条松紧的链条接头5与左、右上下小链轮11形成封闭的气缸传动链；张力辊4两端轴头分别通过链条接头3悬挂于左、右张力辊链条10上，左、右张力辊链条10分别通过链条接头5与左、右上下大链轮12形成封闭的张力辊传动链，左、右上下大链轮12与左、右上下小链轮11分别安装于上、下链轮同步轴18两端，上下链轮同步轴18两端分别通过轴承座与左、右墙板13、19内侧面连接；在张力辊4后上方、上链轮同步轴18下方、气缸同步轴14上方设置有第二导纱辊8，第二导纱辊8的辊轴两端分别通过轴承及轴承座与左、右墙板13、19内侧面连接；所述第一导纱辊2的辊轴两端通过轴承及轴承座分别与左、右墙板前侧面连接；所述第一导纱辊2位于张力辊4的前上方，所述纱片经第一导纱辊2，绕过张力辊4，再经第二导纱辊8引出（参见图1）。