[实用新型]一种浮动支撑机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种浮动支撑机构。

背景技术

在工件加工过程中，由于，毛坯零件在高度上存在差异性，固定的夹具支撑机构难以适应零件的差异，导致加工难度大、加工精度低。因此，在工件加工过程中，需要支撑机构对高度有差异的毛坯零件进行支撑。支撑机构可以自动适应零件的差异，达到顶紧或支撑的目的。现有技术中，支撑机构通常是操作者根据经验选用一定厚度的垫块充当，该方式依赖于操作者的经验，并导致装夹难度大。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种浮动支撑机构，实现了工件的高度调节，其结构简单，在加工中起到支撑和防止零件装夹变形的作用，能提高易变形工件的加工精度及光洁度。

本实用新型提出的一种浮动支撑机构，包括：底座、驱动装置、支撑杆、箱体、锁紧装置和弹性元件，其中：

所述驱动装置、所述箱体安装在所述底座上，所述箱体中竖直设置有安装槽，所述安装槽上方与外部连通，所述支撑杆、所述弹性元件安装在所述安装槽内，其中，所述弹性元件位于所述支撑杆下方，所述支撑杆上部伸出所述箱体外部，所述支撑杆顶端的支撑面为水平面；

所述箱体对应所述锁紧装置的水平位置上设置有通道槽，所述通道槽的水平位置低于所述支撑杆的下端，所述驱动装置与所述锁紧装置驱动连接并驱动所述锁紧装置动作，使得所述锁紧装置通过所述通道槽进入所述箱体内部对所述支撑杆进行锁紧。

优选地，所述锁紧装置为具有斜面的挡块，且所述斜面位于在所述挡块上方，所述挡块的厚端位于远离所述箱体一端。

优选地，所述驱动装置为气缸。

优选地，所述底座上竖直设置有气缸安装板，所述气缸通过与所述气缸安装板固定连接而安装在所述底座上。

优选地，所述弹性元件为弹簧。

本实用新型中，初始状态时，锁紧装置退回，不与支撑杆发生接触，将工件放置于支撑杆的支撑面上，在工件重力作用下，支撑杆向下运动，支撑杆支撑面靠弹性元件的弹力作用始终与工件接触，工件装夹到位后，驱动装置驱动锁紧装置伸出，锁紧装置的斜面推紧支撑杆，利用二者间的摩擦力限制支撑杆的上下运动，从而对支撑杆进行锁紧；上述装置可以自动适应不同工件的尺寸差异，在加工中起到支撑作用，降低加工中工件的震动，提高加工精度及光洁度，并能降低工件装夹难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浮动支撑机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种浮动支撑机构的剖面示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图1为本实用新型提出的一种浮动支撑机构的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种浮动支撑机构的剖面示意图。

参照图1、图2，本实用新型提出的一种浮动支撑机构，包括：底座1、驱动装置4、支撑杆2、箱体3、锁紧装置5和弹性元件7，其中：

驱动装置4、箱体3安装在底座1上，箱体3中竖直设置有安装槽，安装槽上方与外部连通，支撑杆2、弹性元件7安装在安装槽内，其中，弹性元件7位于支撑杆2下方，支撑杆2上部伸出箱体3外部，支撑杆2顶端的支撑面为水平面；

箱体3对应锁紧装置5的水平位置上设置有通道槽，通道槽的水平位置低于支撑杆2的下端，驱动装置4与锁紧装置5驱动连接并驱动锁紧装置5动作，使得锁紧装置5通过通道槽进入箱体3内部对支撑杆2进行锁紧。

在具体设计过程中，锁紧装置5为具有斜面的挡块5，且斜面位于在挡块5上方，挡块5的厚端位于远离箱体3一端；采用挡块5作为锁紧装置5，结构简单，当工件处于平衡位置后，驱动装置4驱动斜块经通道槽向前推进，通过斜块的斜面和支撑杆2的平面，把支撑杆2抱死，从而限制支撑杆2上下移动的自由度，对支撑杆2进行锁紧。

在本实施例中，驱动装置4为气缸4，弹性元件7为弹簧。

在具体设计过程中，底座1上竖直设置有气缸安装板6，气缸4通过与气缸安装板6固定连接而安装在底座1上。

本实用新型中，将工件放置于支撑杆2的支撑面上，在工件重力作用下，支撑杆2向下运动，达到平衡位置后，驱动装置4驱动锁紧装置5动作，驱动装置驱动锁紧装置伸出，锁紧装置5的斜面推紧支撑杆，利用二者间的摩擦力限制支撑杆的上下运动，从而对支撑杆进行锁紧

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。