[实用新型]一种四角褶型锁头模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器铜管外模，具体地说是一种四角褶型锁头模。

背景技术

     在拉制过程中，待修复的旧铜管，两端通透，如果不采取措施，铜管弧度方向就不能得到足够的拉伸而无法拉制，在铜管的弧线弧度方向需要有拉伸的力施加给它，办法只有把铜管下口变形，以锁住芯棒头获得足够的拉伸力。实际生产过程中，发明人试用了多种变形铜管下口的方法，以前是用对称的两钝器对顶成锁头状，对顶成的锁头形式对称不规则，而且用料多，把本来就因磨损缺料的旧铜管又因锁头而浪费一部分材料。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术中的不足，提供了一种便于使用的四角褶型锁头模。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种四角褶型锁头模，包括外模本体，所述的外模本体为双层结构，所述的外模本体包括外层外模本体和内层外模本体，所述的内层外模本体设置在外层外模本体的内侧，所述的外层外模本体为45号钢材质，所述的内层外模本体为硬铬镀层，所述的内层外模本体的厚度为0.04mm-0.06mm，所述的内层外模本体包括上段和下段，所述上段的内腔由四个直面围成，且两两之间通过过渡R角连接在一起，所述相邻两个R角之间均设置有曲面形突起，所述相邻两个曲面形突起与R角之间构成了过渡沟槽，所述外模本体的外表面包括外模本体外表面上段和外模本体外表面下段，所述外模本体外表面下段呈倒锥设置，所述外模本体外表面下段与垂直面的夹角为10-15度，所述外模本体上设置有吊装孔。

进一步地，所述的内层外模本体的厚度为0.05mm。

进一步地，所述的外模本体外表面下段与垂直面的夹角为12度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅把铜管变形牢牢锁住芯棒头部，而且在提供足够的锁紧力的前提下，把铜管下口头部变形的长度减到最小，本实用新型内腔形状为四曲面形突起，四角过度沟槽，且全部自然过渡。这样，在铜管下口被挤压进锁头模具时就可以顺利变形成四面凹进四角成褶的缩进形状，从而在工作过程中把芯棒头牢牢锁紧，而且对称性好，提供了足够的拉伸力和平衡力，保证了铜管修复质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖的结构示意图；

图中：1、吊装孔，2、外模本体，3、外模本体外表面上段，4、外层外模本体，5、上段，6、下段，7、外模本体外表面下段，8、内层外模本体，9、直面，10、R角，11、曲面形突起，12、过渡沟槽。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本实用新型作进一步的说明：

一种四角褶型锁头模，包括外模本体2，所述的外模本体2为双层结构，所述的外模本体2包括外层外模本体4和内层外模本体8，所述的内层外模本体8设置在外层外模本体4的内侧，所述的外层外模本体4为45号钢材质，所述的内层外模本体8为硬铬镀层，所述的内层外模本体8的厚度为0.04mm-0.06mm，所述的内层外模本体8包括上段5和下段6，所述上段5的内腔由四个直面9围成，且两两之间通过过渡R角10连接在一起，所述相邻两个R角10之间均设置有曲面形突起11，所述相邻两个曲面形突起11与R角10之间构成了过渡沟槽12，所述外模本体2的外表面包括外模本体外表面上段3和外模本体外表面下段7，所述外模本体外表面下段7呈倒锥设置，所述外模本体外表面下段7与垂直面的夹角为10-15度，所述外模本体2上设置有吊装孔1。

进一步地，所述的内层外模本体8的厚度为0.05mm。

进一步地，所述的外模本体外表面下段7与垂直面的夹角为12度。

本实用新型的工作原理是：本实用新型中由于所述的内层外模本体8的上段为四个曲面形突起11，四角为过渡沟槽12，且全部自然过渡，不仅可以把铜管变形牢牢锁住芯棒头部，而且在提供足够的锁紧力的前提下，把铜管下口头部变形的长度减到最小，这样，在铜管下口被挤压进锁头模具时就可以顺利变形成四面凹进四角成褶的缩进形状，从而在工作过程中把芯棒头牢牢锁紧，而且对称性好，提供了足够的拉伸力和平衡力，保证了铜管修复质量，另外，本实用新型上设有吊装孔1，可以很方便的将本实用新型吊起。

本实用新型中的其他部分采用现有技术，在此不再赘述。