[实用新型]反应釜系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其是涉及一种反应釜系统。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB140{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

例如，中国专利文献公开了一种反应釜[申请号：201020602967.4]，由可拆卸连接的上反应釜体和下反应釜体组成,进料口设置在上反应釜体上,出料口设置在下反应釜体上,下反应釜体内壁设有和内壁贴合的隔板。

上述方案虽然能够作为反应釜使用，但是目前单釜进料形式，由于反应时间的限制，原料的利用率很低，一部分未参与反应的原料又从新返回到前系统回收利用，利用效率低，反应效果差，转化率低，浪费严重，还增加了污水治理的费用

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，利用率高的反应釜系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本反应釜系统,其特征在于,包括若干个串联的反应釜，所述的各级反应釜的出料口与下一级反应釜的进料口通过输送管连接，所述的末级反应釜和吸收塔通过出料管相连，所述的出料管上连接有流量传感器。

更进一步的说，由于设有若干个串联的反应釜，从而能增加了HCL在釜内的停留时间及接触面积，反应转化率明显提高，并且，污水里面的COD含量明显下降，降低了污水治理的成本。

在上述的反应釜系统中,所述的出料管上还连接有出料控制阀。

在上述的反应釜系统中,所述的反应釜的进料口设置在反应釜的底部，所述的进料口上方设有涡轮式搅拌桨，所述的进料口和涡轮式搅拌桨之间设有分布器。

在上述的反应釜系统中,所述的反应釜的出料口设置在反应釜的上端，所述的末级反应釜的出料口与出料管一端相连，所述的出料管另一端与吸收塔相连。

在上述的反应釜系统中,所述的反应釜的进料口上还设有进料控制阀。

与现有的技术相比，本反应釜系统的优点在于：设计合理，结构简单，利用率高，反应效果好，减少浪费资源，降低了生产成本，有效的降低了对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，反应釜1、输送管2、吸收塔3、出料管4、流量传感器41、出料控制阀42、进料口11、涡轮式搅拌桨12、分布器13、进料控制阀14。

具体实施方式

如图1所示，本反应釜系统,其特征在于,包括若干个串联的反应釜1，各级反应釜1的出料口与下一级反应釜1的进料口通过输送管2连接，末级反应釜1和吸收塔3通过出料管4相连，出料管4上连接有流量传感器41。

出料管4上还连接有出料控制阀42，反应釜1的进料口设置在反应釜1的底部，进料口11上方设有涡轮式搅拌桨12，进料口11和涡轮式搅拌桨12之间设有分布器13，反应釜1的出料口设置在反应釜1的上端，末级反应釜1的出料口与出料管4一端相连，出料管4另一端与吸收塔3相连，反应釜1的进料口上还设有进料控制阀14。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了反应釜1、输送管2、吸收塔3、出料管4、流量传感器41、出料控制阀42、进料口11、涡轮式搅拌桨12、分布器13、进料控制阀14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。