[实用新型]电机转子及其中间叠片、电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机的转子及其中间叠片，还涉及一种电机。

背景技术

电机中的转子是由多个叠片叠装组成的，电机在运转的过程中，转子会不断地产生热量，目前实现电机冷却的方法是采用隔离件或槽管给转子铁芯通风冷却。隔离件或槽管安装在叠片之间，相邻的两个隔离件或槽管之间允许空气流出。

中国公开号CN101562376A公开了一种转子的通气板，包括轮毂、从轮毂伸出的多根辐条和多个盒形部分，多个盒形部分各自具有贯穿其延伸的盒形孔并且其中至少一个盒形部分与辐条相连接，盒形部分各自在径向上与轮毂隔开并且在周向上围绕轮毂隔开，各盒形部分均包括外部径向端。其中转子包括交替地叠置通气板和转子叠片，转子叠片包括与通气板的盒形孔对齐的多个槽口。在将金属粘合剂物质注入转子组件叠层中以将通气板和转子叠片粘合在一起以及粘合通气板的各盒形部分时，通常是采用高压将铝液注入盒形孔和槽口中。由于铝液的压力较大，在压铸过程中，铝液的压力会施加在盒形孔上，容易导致铝液的泄漏。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种中间叠片，包括：

呈圆环状的第一叠片，沿着以所述第一叠片的中心的第一圆周分布有多个通液槽孔，所述通液槽孔在所述第一叠片的一侧具有容纳孔且在所述第一叠片的另一侧具有与所述容纳孔相连通的通液孔，所述容纳孔的内侧壁的周长大于所述通液孔的内侧壁的周长；

与所述多个通液槽孔的数目相等的多个通液槽管，所述通液槽管包括内通液槽管和套设在内通液槽管外侧壁的外通液槽管，所述内通液槽管的两端分别具有第一端部和第二端部，所述内通液槽管的第一端部插入所述第一叠片的容纳孔中；

第二叠片，所述第二叠片和第一叠片完全相同，所述第二叠片和第一叠片相对且对称设置，所述外通液槽管紧密固定在所述第一叠片和第二叠片相对的两个侧壁之间以限定所述第一叠片和所述第二叠片的间距。

本实用新型的中间叠片中的通液槽管包括内通液槽管和外通液槽管，当铝液流经内通液槽管时，内通液槽管能够减小铝液的轴向压力，防止铝液的泄漏，同时内通液槽管和外通液槽管增加了通液槽管的管壁厚度，能够承受更大的径向压力，进一步防止了铝液的泄漏。

优选的，所述第一叠片的容纳孔和通液孔的交界面与所述内通液槽管的第一端部的端口的间隙为0.5毫米-2毫米。内通液槽管可以在第一叠片的轴向上相对于容纳孔运动，从而有效的减小铝液的轴向压力，防止铝液的泄漏。

优选的，所述第一叠片上的每一个通液槽孔的容纳孔和通液孔在所述第一叠片的轴向上相对齐。容纳孔和通液孔相对齐使得铝液在通液槽孔中流通更加的通畅，同时也减小了铝液在通液槽孔中的压力。

优选的，所述内通液槽管的第一端部的外侧壁的周长小于或等于所述第一叠片的容纳孔的内侧壁的周长，且大于所述第一叠片的通液孔的内侧壁的周长，所述外通液槽管的外侧壁的周长大于所述第一叠片的容纳孔的内侧壁的周长且所述外通液槽管的内侧壁的周长小于或等于所述第一叠片的容纳孔的内侧壁的周长。在铝液流经内通液槽管时，内通液槽管的外侧壁大于通液孔，内通液槽管不会进入到通液孔中，从而使得内通液槽管限定在容纳孔中，同时外通液槽管在第一叠片和第二叠片之间并限定了第一叠片和第二叠片的间距。

优选的，所述第一叠片还包括沿着以所述第一叠片的中心的第二圆周分布的多个通风孔，所述第二圆周小于所述第一圆周。通风孔用于冷却风从通风孔中吹进去，从而冷却转子产生的热量。

优选的，所述中间叠片还包括焊接在所述第一叠片的任意相邻的两个通风孔之间的第一槽钢，以及焊接在所述第二叠片的任意相邻的两个通风孔之间的第二槽钢，所述第一槽钢和所述第二槽钢完全相同，在所述第一叠片的轴向上，所述第一槽钢和第二槽钢的厚度之和小于或等于所述外通液槽管的长度。第一槽钢和第二槽钢可以增加相应叠片的强度。

优选的，所述多个通液槽孔等间距地分布在所述第一圆周上。当风从通液槽孔之间吹出来时，能够均匀地对转子进行散热。

优选的，所述多个通风孔等间距地分布在所述第二圆周上。当冷却风从通风孔中吹进去时，能够均匀地对转子进行散热。

本实用新型还提供了一种电机转子，包括：

如上所述的中间叠片；

多个叠片，所述叠片与所述中间叠片中的第一叠片或第二叠片完全相同；

其中，所述多个叠片相互对齐且呈紧密叠层状，所述中间叠片紧密夹设在所述多个叠片之间并且与所述多个叠片相对齐。

本实用新型的中间叠片能够有效地冷却转子产生的热量，同时能够防止金属液（例如高压铝液）的泄漏。