[实用新型]自动切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的泡沫加工的技术领域，尤其涉及自动切割机。

背景技术

泡沫材料是一种常见的包装材料，其具有价格低廉、易于加工等特点。对泡沫件的加工一般以切割为主，操作一般分为纵向和横向两种。

在现有技术中，由于泡沫件进给方向固定，纵向切割和横向切割的切割施力方向相反，难以在同一台机器上同时完成，即只能单独提供纵向或者横向切割，在加工生产中需要多台切割机配合使用，才能实现加工效果，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动切割机，旨在解决现有技术中切割机不能同时实现纵向和横向切割的问题。

本实用新型是这样实现的，自动切割机，用于切割泡沫件，包括并排设置的纵向切割机构、横向切割机构和用于运输所述泡沫件的运输机构，所述纵向切割机构包括与所述泡沫件进料方向垂直的转轴，所述转轴上垂直设有多个圆形刀，所述横向切割机构包括可沿与所述泡沫件进料方向垂直进给的切断刀和为所述切断刀提供动力的动力结构。

进一步地，所述动力结构包括电机、支架和与所述泡沫件进料方向垂直的传动链，所述电机固定在支架上，且输出端设有用于带动所述传动链的主动轮，所述主动轮与所述传动链合，且所述传动链通过设在支架两端的从动轮环绕设于所述支架内部，下部与所述切断刀固定连接。

进一步地，所述运输机构包括滚筒架，所述滚筒架上设有用于运输所述泡沫件的下滚筒和用于和所述下滚筒配合夹紧所述泡沫件的上滚筒。

进一步地，还包括用于测量泡沫件进给行程的行程感应机构，所述行程感应机构包括可抵接于所述泡沫件下端的滚轴、与所述滚轴啮合的计数轮、记数感应器和总控芯片，所述计数轮一端连接于记数感应器，所述记数感应器电连接于所述总控芯片，所述总控芯片电连接于所述电机。

进一步地，所述运输机构数量为两个，于所述自动切割机的机体上端，依次排列有所述横向切割机构、运输机构、纵向切割接结构和运输机构，所述行程感应机构位于所述纵向切割机构下方。

进一步地，还包括送料架，所述送料架上端设有用于限制所述泡沫件两侧端位置的横向限位结构和用于限制所述泡沫件上下端面位置的纵向限位结构。

进一步地，所述横向限位结构包括两方向与所述泡沫件进料方向平行的挡条，所述挡条两端分别通过可开合的第一螺栓结构固定于所述送料架上，且所述送料架上开设有可供所述第一螺栓结构移动的第一滑槽，所述第一滑槽方向与所述泡沫件进料方向垂直。

进一步地，所述纵向限位结构包括两可抵压于所述泡沫件上端面的限位滚筒，所述限位滚筒通过固定片固定于所述送料架上。

进一步地，所述固定片通过可开合的第二螺栓结构固定于所述送料架上，且所述固定片上开设有可供所述第二螺栓结构移动的第二滑槽，所述第二滑槽方向竖直设置。

与现有技术相比，本实用新型中的自动切割机，泡沫件在运输机构输送下，经过纵向切割机构时，被转轴带动的圆形刀切割，实现纵向的分条切割。经过横向结构时，被动力结构带动的切断刀横向进给，将泡沫件横向切断，实现横向的切断分割。两个切割结构相对独立，不会互相影响，可以同时满足泡沫件对纵向和横向的切割要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的自动切割机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中横向切割机构11的示意图；

图3为图2中B处的局部放大示意图；

图4为本实施例中纵向切割机构的示意图；

图5为图1中A处的局部放大示意图；

图6为图1中C处的局部放大示意图；

图7为本实施例中行程感应机构14的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。

如图1和图3所示，自动切割机1，用于切割泡沫件，包括并排设置的纵向切割机构13、横向切割机构11和用于运输泡沫件的运输机构12，纵向切割机构13包括与泡沫件进料方向垂直的转轴131，转轴131上垂直设有多个圆形刀132，横向切割机构11包括可沿与泡沫件进料方向垂直进给的切断刀1131和为切断刀1131提供动力的动力结构。