[实用新型]叶片和使用该叶片的送风装置及电子设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种例如在个人计算机等电子设备中冷却发热部件的送风装置所具有的叶片，尤其涉及一种薄型化的叶片和使用该叶片的送风装置及电子设备。

背景技术

近来，计算机中的数据处理高速化的发展极为迅速，MPU(Micro-Processing Unit：微处理单元)的时钟频率和以前相比变得非常高。

其结果是，MPU的发热量增大，不仅需要象现有技术一样将具有散热风扇的散热器与发热体接触而进行散热的方法，而且用作为送风装置的风扇装置直接冷却该散热器的方法等，也变得必不可少。

另一方面，上述风扇装置的冷却性能的提高较大程度依赖于其高风量化、高静压化等送风性能的提高，若要提高冷却性能，则风扇装置变得大型化。但是，还要求计算机自身的小型化、薄型化，针对风扇装置，要求在保持或提高冷却性能的基础上的小型化、薄型化。

因此，为了保持风扇装置的功能的同时使风扇装置薄型化，提出了在风扇装置的叶片的轮毂内部设置金属部且焊接接合金属部和轴的技术方案(例如参照专利文献1)。即，产生风的叶片部一般由树脂形成，在其轮毂内形成金属部。作为使叶片部旋转的电机的旋转轴的、轴与该金属部焊接而牢固地接合。这样一来，和叶片部整体由树脂形成而牢固接合树脂和轴时相比，即使使金属部薄型化，也能够保持叶片部的刚性(具体在实施方式中说明)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-057614号公报

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

但是，专利文献1所述的盖部件中，金属部的上表面和轴的上表面在同一平面上，因此焊接时的焊接块从金属部的上表面鼓起，导致风扇装置厚型化。并且，难以使一个覆盖另一个而焊接，所以仅在与轴的轴向同一方向上接合，难以实现牢固的接合。因此，存在容易产生接合部分的裂纹的问题(稍后详述)。

因此，本实用新型的目的在于解决上述课题，提供一种叶片和使用该叶片的送风装置及电子设备，该叶片能够使焊接块不从金属部的上表面突出到上部而实现风扇装置的薄型化的同时，抑制金属部和轴的接合部分产生裂纹而牢固地接合。

用于解决问题的手段

本实用新型是一种叶片，其特征在于，具有：轴；金属部，具备具有贯通孔的凹部，并且与插入到上述贯通孔的上述轴接合；羽翼部，形成在从上述金属部离心方向上，在上述轴的长度方向上，上述轴的上表面位于上述金属部上形成的上述凹部的上表面和上述金属部的最上面之间。

技术效果

根据本实用新型，能够使焊接块不从金属部的上表面突出到上部而实现风扇装置的薄型化的同时，抑制金属部和轴的接合部分产生裂纹而牢固地接合。

附图说明

图1(A)－(B)是本实用新型的实施方式中的送风装置的立体图。

图2是本实用新型的实施方式中的风扇叶片的立体图。

图3(A)－(C)是表示本实用新型的实施方式中的风扇叶片的图。

图4(A)－(B)是表示本实用新型的实施方式中的风扇叶片的内部的图。

图5(A)－(B)是比较本实用新型的实施方式中的金属部与轴的接合方法、和现有例的树脂与轴的接合方法的图。

图6(A)－(B)是表示本实用新型的实施方式中的金属部和轴的接合部分的图。

图7(A)－(B)是表示本实用新型的实施方式中的轴和金属部的接合的示意图。

图8(A)－(B)是说明本实用新型的实施方式中的3点激光照射下的接合的图。

图9(A)－(B)是表示本实用新型的实施方式中的3点激光照射部分的图。

图10(A)－(B)是说明用于比较说明的1点激光照射下的接合的图。

图11(A)－(B)是表示用于比较说明的1点激光照射部分的图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本实用新型的实施方式。

(实施方式)

在本实施方式中，说明将本实用新型的电机及使用该电机的送风装置用于发热部件的冷却的情况。

以下参照附图说明本实用新型的实施方式。