[实用新型]逆向投料对流玻璃窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种逆向投料对流玻璃窑炉。

背景技术

目前玻璃的生产大多采用横火焰、马蹄焰、纵火焰玻璃窑炉生产，它们都有同一个特点，原料从窑头投料机投入进行熔化，在熔化过程中由于受到投料机的推动和火焰的推动及成型流的拉引下，在窑炉玻璃液表面沿着窑炉纵轴方向向窑炉末端流动。熔化好的玻璃液一部分经卡脖或流液洞供成型用，一部分从下层又回流到高温区。这种表面液流速度较快，原料在高温区停留时间偏短而得不到充分的熔化、澄清和均化，从而容易给玻璃产品带来缺陷。当然人们通过设置鼓泡、窑坎、深沉流液洞，提高热点温度等措施来尽可能减小玻璃液向窑炉末端的流速，虽取得了一定的成效，但并未能从根本上有效的阻止表面液流速度及运动方式，从而收效不佳。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单，操作方便，使用效果好，且环保节能的逆向投料对流玻璃窑炉。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种逆向投料对流玻璃窑炉，包括炉体、小炉、立柱、流液筒、动力站，在炉体的末端设有L型吊墙，在L型吊墙下设有封闭的投料池，在封闭的投料池一端设有活动封闭墙，在封闭的投料池内设有带水冷却的拨料装置，带水冷却的拨料装置与动力站相连，在带水冷却的拨料装置上设有调节顶杆，在封闭的投料池两边设有原料入口通道，在炉体的前端上设有耳池，在炉体的末端设有料仓，在料仓的下端设有给料机，给料机通过原料入口通道与封闭的投料池相连。

本实用新型的优点是：结构简单，操作维修方便，能提高玻璃产量和质量，且能降低能耗，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1B-B面剖视结构示意图；

图3是图1C-C面剖视结构示意图。

具体实施方式：

如图1、2、3所示，一种逆向投料对流玻璃窑炉，包括炉体2、小炉1、立柱3、流液筒9、动力站11，在炉体2的末端设有L型吊墙4，在L型吊墙4下设有封闭的投料池7，在封闭的投料池7一端设有活动封闭墙5，在封闭的投料池7内设有带水冷却的拨料装置8，带水冷却的拨料装置8与动力站11相连，在带水冷却的拨料装置8上设有调节顶杆15，在封闭的投料池7两边设有原料入口通道14，在炉体2的前端上设有耳池10，在炉体2的末端设有料仓12，在料仓12的下端设有给料机13，给料机13通过原料入口通道14与封闭的投料池7相连。

本实用新型工作时，料仓12内的配合料由两边给料机13供给，经原料入口通道14落入由L型吊墙4和池壁组成的封闭的投料池7内，在动力站11控制下的带水冷却的拨料装置8拨动下由一定深度的玻璃液流支撑着带入窑内，并向窑头高温区运动形成上层玻璃液流。配合料在高温区熔化好的玻璃液流因比重加重而下沉，在前面形成向下的玻璃液流，并在下部成型流的拉动下向窑炉末端运动形成向后的深层玻璃液流，这些玻璃液流部分经流液筒9供成型需要，部分被带水冷却的拨料装置8带向表面形成向上的玻璃液流。在带水冷却的拨料装置8的强力推动下，玻璃液流就形成闭合的强循环对流，如图1、2所示，图中炉体2内的实线箭头16所示。这种强对流明显大于传统的玻璃液流，如图1、2所示，图中炉体2内的虚线6所示。且方向相反。本实用新型有以下几方面的优点：1、两边投入的配合料在上层玻璃液流的带动下沿两边池壁经过较长的距离运动才进入窑头高温区，配合料得到了较充分的预熔，且火焰在确保下部不出现黑区的情况尽可能降低，使火焰较充分的大面积覆盖在已预熔的配合料上，使之强制熔化。这样在1700℃左右高温火焰接触下大大的提高了熔化速度。2、在上层逆向玻璃液流的作用力和火焰推力的相互作用下，在窑炉中部没有配合料带的地方将形成相当清晰的泡界线，并通过带水冷却的拨料装置8速度将泡界线控制在任意区域而很难出现跑料现象；3、能够消除分布在整个窑炉液面由火焰燃烧造成的油碴、灰份、黄料、耐火材料熔融物。本实用新型结构独特，操作方便，安全，使用寿命长，产品合格率高。