[实用新型]一种蒸汽锅炉用烟管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热烟管，具体的说是涉及一种用在燃油或燃气蒸汽锅炉炉体内进行高温烟气与冷水进行热交换的烟管。

背景技术

燃油或燃气蒸汽锅炉因其具有节能、高效、安全方便等优点而广泛应用在日常生活和生产中，燃烧器喷出的燃油或燃气在炉膛内燃烧生成的高温烟气通过烟箱流入换热烟管中，再通过换热烟管的外表面与炉体内的冷水进行热交换，把冷水加热成蒸汽，最后通过蒸汽管道输送到各个应用场合，所以，换热烟管是蒸汽锅炉的重要部件，其换热性能的好坏直接影响到锅炉的效率，现有的蒸汽锅炉换热烟管通常采用碳钢管，其管身内外均为光滑的圆柱面，虽然加工非常方便，但其换热效率并不太高。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能提高换热效率的燃油或燃气蒸汽锅炉炉体内进行高温烟气与冷水进行热交换的烟管。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种蒸汽锅炉用烟管，包括管体，所述管体的外表面具有内凹的螺旋槽，所述管体的内表面具有外凸的螺旋棱，所述螺旋槽与螺旋棱的位置相对应。

所述管体的外表面还具有与管体轴线相平行的内凹的轴向槽，所述管体的内表面具与管体轴线相平行的有外凸的的轴向棱，所述轴向槽与轴向棱的位置相对应。

采用了本实用新型的蒸汽锅炉用烟管，由于在管体的内外表面分别具有螺旋槽、轴向槽和螺旋棱、轴向棱，使同样管径的管体具有更大的内外表面积，从而提高了其换热效率，同时，内表面的螺旋棱还具有减缓烟气流经速度的作用，使高温烟气具有更长的热交换时间，提高了锅炉的热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的轴向剖面结构示意图；

图3是图1的径向剖面结构示意图。

图中：1-管体，2-螺旋槽，3-螺旋棱，4-轴向槽，5-轴向棱。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型公开了一种蒸汽锅炉用烟管，包括管体1，其特征在于所述管体1的外表面具有内凹的螺旋槽2，所述管体1的内表面具有外凸的螺旋棱3，所述螺旋槽2与螺旋棱3的位置相对应。所述螺旋槽2通常采用滚压机进行加工，利用滚压机的压轮在管体1的外表面进行螺旋状的压挤，直至压出内凹的螺旋槽2，在压制螺旋槽2的同时，在管体1的内表面因螺旋槽2处向管体中心内陷，管体1内表面与螺旋槽2相对应的位置会向管体中心外凸，形成与螺旋槽2相对应的螺旋棱3，通常，为保证管体1的强度，所述螺旋槽2与螺旋棱3的横截面都采用小半圆弧状。为了便于加工，同时也是为了提高烟管的换热效率，所述管体1通常采用铝合金或铜合金材质。

为了更进一步增加管体1的内外换热面积，本实用新型的蒸汽锅炉用烟管的另一个创新点在于所述管体1的外表面还具有与管体1轴线相平行的内凹的轴向槽4，所述管体1的内表面具与管体1轴线相平行的有外凸的的轴向棱5，所述轴向槽4与轴向棱5的位置相对应。所述轴向槽4与轴向棱5通常沿管体1的内外表面沿圆周均匀分布，其制作方式也同样可为挤压成型，在管体1外表面挤压轴向槽4的同时，在管体1的内表面形成轴向棱5。