[实用新型]一种铜导线无线控温可控气氛在线连续退火装置

说明书

技术领域

本实用新型属于合金拉丝技术领域，涉及一种退火装置，尤其是一种铜导线无线控温可控气氛在线连续退火装置。

背景技术

铜合金线材经过拉制后出现加工硬化现象，其内部晶粒碎化、晶格畸变，硬度和强度升高，塑性和韧性下降，并且存在较大的残余应力。通过再结晶退火工艺后一般都可以得到细化而均匀的等轴晶粒，从而改善其内部组织，提高其塑性和韧性，利于后续冷拉拔。

在冷变形金属的加热过程中，随着温度的升高其组织将发生三个阶段的变化，即恢复、再结晶、晶粒长大。因而根据加热温度不同可将退火工艺分为去应力退火（恢复）和再结晶退火两种。经过再结晶退火后一般都可以得到细化而均匀的等轴晶粒，但如果加热温度过高或加热时间过长，再结晶后的晶粒又会继续长大，成为粗晶粒组织。对于铜合金线材而言，退火温度要高于最低再结晶温度（开始结晶温度），但必须低于使晶粒过分长大阶段的温度。所以在拉丝机与收线装置之间设置一个退火装置，不仅要保证退火的温度也要保证退火的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种铜导线无线控温可控气氛在线连续退火装置，其采用中温箱式电阻炉的设计方式，能够实现在线连续退火，使拉制后的铜丝得到细化而均匀的等轴晶粒，从而改善其内部组织，提高其塑性和韧性，利于后续拉拔加工。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种铜导线无线控温可控气氛在线连续退火装置，包括炉体，在所述炉体内设置有的周壁上设置有电阻丝；在炉体相对的两侧炉墙上相对分别设置有进线孔和出线孔，在炉墙外壁的进线孔位置安装有进线轮，在炉墙外壁的出线孔位置安装有出线轮；在炉体内壁上于进线孔下方安装有第一导向轮，在炉体内壁上于出线孔位置下方设置有第二导向轮；所述炉体内于炉底内壁上安装有两个使铜导线与炉底内壁平行的第三导向轮和第四导向轮；所述炉体的炉墙上还设置有氮气入口以及无线电热偶。

上述炉体由炉墙、炉底和炉盖组成，所述炉墙、炉底和炉盖均由耐火层和保温层构成；在炉体外围还包裹有炉壳。

上述炉墙由耐火砖和硅酸铝纤维毡砌成。

在所述炉体和炉壳之间设置有一层石棉网。

上述炉壳在炉盖位置与炉盖是一体式可开合结构。

上述炉壳在进线孔和出线孔位置也相应设置有导线孔，且所述进线轮和出线轮安装在炉壳的外壁上。

上述炉盖是在耐热钢板之间加两层石棉板，石棉板之间加上硅酸铝纤维毡。

上述炉壳为钢板炉壳；在炉壳的下端四角焊接有厚质钢板脚。

上述电阻丝为号铁铬铝合金0Cr25Al5；设置在炉底上的电阻丝水平放置在炉底搁砖上，且与炉底板有间隔距离。

上述无线电热偶连接有无线热电耦温度变送器。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型铜导线无线控温可控气氛在线连续退火装置为一种中温箱式电阻炉，由于铜合金线材在通过箱式电阻炉时在高温下易于空气中氧气反应，从而降低细线材质量，故本装置采用可控气氛电阻炉，出于对气密性的考虑，采用箱式电阻炉，其能够精确控制温度，从而使铜丝得到细化而均匀的等轴晶粒，从而改善其内部组织，提高其塑性和韧性，利于后续拉拔加工。

附图说明

图1为本实用新型的中温箱式电阻炉主视图；

图2为本实用新型的中温箱式电阻炉侧视图；

图3为本实用新型的中温箱式电阻炉炉墙；

图4为本实用新型的中温箱式电阻炉炉盖；

图5为本实用新型的中温箱式电阻炉炉底。

其中：1炉盖，2炉墙，3.进线轮，4.导轮，5.氮气入口，6.炉底，7.炉壳，8.电阻丝，9.出线口，10.无线热电偶，11.显示仪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1和图2，本实用新型的铜导线无线控温可控气氛在线连续退火装置，包括炉体，在炉体内设置有的周壁上设置有电阻丝8；在炉体相对的两侧炉墙上相对分别设置有进线孔和出线孔9，在炉墙外壁的进线孔位置安装有进线轮3，在炉墙外壁的出线孔位置安装有出线轮12；在炉体内壁上于进线孔下方安装有第一导向轮4，在炉体内壁上于出线孔位置下方设置有第二导向轮4.1；炉体内于炉底内壁上安装有两个使铜导线与炉底内壁平行的第三导向轮和第四导向轮；炉体的炉墙上还设置有氮气入口5以及无线电热偶10。本实用新型的炉体由炉墙2、炉底6和炉盖1组成，所述炉墙2、炉底6和炉盖1均由耐火层和保温层构成；在炉体外围还包裹有炉壳7。