[实用新型]一种锤式破碎机筛板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锤式破碎机，尤其是一种锤式破碎机筛板结构。

背景技术

目前，锤式破碎机因其生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等优点，被广泛应用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。然而现有的筛板结构中，因筛板孔被堵塞发生设备停机的情况经常发生，在这种时候就要及时清理筛孔缝隙中的堵塞物，严重影响设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种锤式破碎机筛板结构，能够将破碎的煤块通过筛板及时从破碎腔体排出，有效避免因煤块造成筛板堵塞，提供破碎机的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锤式破碎机筛板结构，其特征在于，所述筛板上均匀设置有多个锥形筛孔；

锥形筛孔的小孔端指向破碎腔体，锥形筛孔的大孔端远离破碎腔体。

上述锤式破碎机筛板结构还可具有如下特点，所述破碎的物料通过锥形筛孔的小孔端进入，并通过锥形筛孔的大孔端排出。

上述锤式破碎机筛板结构还可具有如下特点，所述锥形筛孔的大孔端直径是小孔端直径的1.5倍-3倍。

上述锤式破碎机筛板结构还可具有如下特点，所述锥形筛孔的间距为大孔端直径与小孔端直径之和。

本实用新型上述技术方案具有如下有益特点：

本实用新型通过在筛板上均匀设置有多个锥形筛孔；其中，锥形筛孔的小孔端指向破碎腔体，锥形筛孔的大孔端远离破碎腔体；能够将破碎的煤块通过筛板及时从破碎腔体排出，有效避免因煤块造成筛板堵塞，提供破碎机的工作效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制

图1为本实用新型锤式破碎机筛板结构实施例的工作状态示意图；

图2为本实用新型锤式破碎机筛板结构实施例的展开示意图；

图3为本实用新型锤式破碎机筛板结构实施例的剖面示意图；

图4为现有技术中锤式破碎机筛板结构的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型提供了一种锤式破碎机筛板结构，结合图1、图2以及图3所示，筛板1表面设置均匀设置有多个锥形筛孔2，锥形筛孔2的小孔端3指向破碎腔体，锥形筛孔2的大孔端4远离破碎腔体；锤头5在工作过程中，将煤块打击成碎块，从锥形筛孔2的小孔端3进入，并从锥形筛孔2的大孔端4排出破碎腔体。

如图4所示，现有筛板1中的筛孔为圆柱筛孔6，当煤块进入锤式破碎机破碎腔体时，锤头5在与筛壁的缝隙中完成煤块的打击破碎操作；破碎的煤块受力从筛孔一端进入筛孔中，破碎的煤块容易停留在筛孔中间，不能顺利的从筛孔的另一端排出，从而极易发生筛孔堵塞的现象。本实用新型提供的筛板1结构中，筛孔为锥形筛孔2；破碎的煤块从锥形筛孔2的小孔端3进入筛孔后，由于锥形筛孔2的孔径逐渐变大，破碎的煤块在锥形筛孔2中不易停留，可以很顺利的从筛孔的大孔端4排出。

优选地，本实用新型实施例中，筛板1上的锥形筛孔2可通过在筛板1上钻出圆孔，然后通过柱形锪钻加工成锥形孔的方法加工；或者，直接在筛板1上通过锥形铣刀加工成锥形孔的方法加工。

优选地，本实用新型实施例中，锥形筛孔2的大孔端4直径是小孔端3直径的1.5倍-3倍。优选地，锥形筛孔2的设置间距为大孔端4直径与小孔端3直径之和。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。