[实用新型]一种双组份自动灌胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动灌胶机，尤其是指一种双组份自动灌胶机。

背景技术

现有技术中，太阳能电池组件的接线盒的灌胶，一般是先按比例人工称取A胶和B胶，然后将人工将A胶和B胶搅拌一段时间，最后手动浇注到太阳能电池组件的接线盒内，其缺陷在于：

一、人工称取A胶和B胶，称重误差较大，影响A胶和B胶混合后的性能；

二，人工搅拌A胶和B胶，搅拌比较费力，且搅拌不均匀；

三，手动浇注到太阳能电池组件的接线盒内，灌胶效果不好，且不同太阳能电池组件的接线盒内灌胶标准不一致；

四，灌胶效率不高，增加人力成本；

五，对灌胶管道清洗不方便，使得上次灌胶会污染下次灌胶。  

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，且具有清洗功能的双组份自动灌胶机。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种双组份自动灌胶机，包括机架、A胶罐、B胶罐、真空泵、计量系统、混胶系统、清洗系统及控制系统；A胶罐与B胶罐安装在机架上方，A胶罐与B胶罐中分别设置加热系统和运风系统；真空泵安装在机架中，通过管道与A胶罐与B胶罐连接；计量系统安装在机架中，与A胶罐与B胶罐进口端连接；混胶系统安装在机架一侧，与A胶罐与B胶罐的出口端连接，待灌胶的太阳能电池组件的接线盒置于混胶系统中；清洗系统安装在机架中，通过管道分别与A胶罐与B胶罐及混胶系统连接；控制系统安装在机架上方，位于A胶罐与B胶罐一侧，分别与真空泵、计量系统、混胶系统、清洗系统及A胶罐与B胶罐中的加热系统和运风系统连接。

进一步，控制系统由人机界面及PLC组成；人机界面与PLC连接，而PLC分别与真空泵、计量系统、混胶系统、清洗系统及A胶罐与B胶罐中的加热系统和运风系统连接。

采用上述方案后，本实用新型控制系统分别与真空泵、计量系统、混胶系统、清洗系统及A胶罐与B胶罐中的加热系统和运风系统连接并控制其运转。清洗系统通过管道分别与A胶罐与B胶罐及混胶系统连接并对其进行清洗，具有以下优点：

一，可以自动实现计量称重，自动搅拌等，从而提高工作效率，节约人力成本；

二，自动灌胶至太阳能电池组件的接线盒内，使得不同太阳能电池组件的接线盒内灌胶标准一致；

三，清洗系统通过管道分别与A胶罐与B胶罐及混胶系统连接并对其进行清洗，使得上次灌胶不会污染下次灌胶。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

标号说明

机架1 ； A胶罐21；B胶罐22 ； 真空泵3；计量系统4；

混胶系统5；清洗系统6 ；控制系统7。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

参阅图1所示，本实用新型揭示的一种双组份自动灌胶机，包括机架1、A胶罐21、B胶罐22、真空泵3、计量系统4、混胶系统5、清洗系统6及控制系统7。

A胶罐21与B胶罐22安装在机架1上方，A胶罐21与B胶罐22中分别设置加热系统和运风系统（图中未示出），A胶罐21与B胶罐22具有搅拌功能。

真空泵3安装在机架1中，通过管道与A胶罐21与B胶罐22连接；真空泵3用于对A胶罐21与B胶罐22抽真空、自动吸料及去除胶料内部的气泡。

计量系统4安装在机架1中，与A胶罐21与B胶罐22进口端连接，控制灌胶量、胶的配比、灌胶速度。

混胶系统5安装在机架1一侧，与A胶罐21与B胶罐22的出口端连接，待灌胶的太阳能电池组件的接线盒置于混胶系统5中。混胶系统5根据计量后的两组份的胶料进行混胶，使胶料混合均匀。

清洗系统6安装在机架1中，通过管道分别与A胶罐21与B胶罐22及混胶系统3连接，用相对应的清洗液体对混胶系统5中的混胶管及相关部件进行清洗，以免混合后胶料固化在混胶管及相关部件内。

控制系统7安装在机架2上方，位于A胶罐21与B胶罐22一侧，分别与真空泵3、计量系统4、混胶系统5、清洗系统6及A胶罐21与B胶罐22中的加热系统和运风系统连接。

本实施例中，控制系统7由人机界面及PLC组成；人机界面与PLC连接，而PLC分别与真空泵3、计量系统4、混胶系统5、清洗系统6及A胶罐21与B胶罐22中的加热系统和运风系统连接。通过人机界面和PLC组合的控制单元，人机界面用于人机交互界面和PLC通讯，通过PLC的控制完成加热系统、运风系统等的控制操作，完成工艺条件的设定并操作执行。