[实用新型]一种蒸汽锅炉一体式前烟箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃油或燃气蒸汽锅炉，特别是涉及蒸汽锅炉连接燃烧器一端的一体式前烟箱。

背景技术

燃油或燃气蒸汽锅炉因其具有节能、高效、安全方便等优点而广泛应用在日常生活和生产中，燃烧器喷出的燃油或燃气在炉膛内燃烧生成的高温烟气通过烟箱流入换热烟管中，再通过换热烟管的外表面与炉体内的冷水进行热交换，把冷水加热成蒸汽，最后通过蒸汽管道输送到各个应用场合。为使锅炉增加热交换效率，烟管通常采用三回程结构，这样，在锅炉前端——即安装燃烧器的这一端需设置一个前烟箱。为了使锅炉外观整洁，同时也是为了保温，通常把前烟箱与燃烧器的安装做成一体式的，并在前烟箱内设置保温隔热层。采用了此种结构的一体式前烟箱虽然美观整洁，但在更换燃烧器时，需把整个前烟箱都拆下，并在拆除燃烧器的同时会破坏掉前烟箱内的保温隔热层，造成整个前烟箱的保温隔热层需重新制作，如果更换的燃烧器的喷嘴尺寸不一样的话，还需更换整个前烟箱，造成极大的浪费。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种既具有外观整洁，同时在更换燃烧器时不用破坏整体的蒸汽锅炉一体式前烟箱。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种蒸汽锅炉一体式前烟箱，包括烟箱体，所述烟箱体的上方具有烟管连接腔，所述烟箱体的下方为燃烧器连接腔，所述燃烧器连接腔的中心具有一个燃烧器安装孔，所述燃烧器连接腔与烟箱体为可拆卸式，所述燃烧器安装孔的外周面具有隔热保温层。

所述隔热保温层包括耐火层与保温层，所述保温层靠近烟箱体外侧。

所述耐火层与保温层内分别具有若干个抓钉。

所述燃烧器安装孔靠近炉体一侧具有一个锥形开口。

采用了本实用新型的蒸汽锅炉一体式前烟箱，通过把燃烧器连接腔与烟箱体的可拆卸设计，在更换燃烧器时只需把燃烧器连接腔从烟箱体上拆下，拆卸时只破坏燃烧器连接腔内的少量隔热保温层，而不必破坏整个前烟箱。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-烟箱体，2-烟管连接腔，3-燃烧器连接腔，4-燃烧器安装孔，5-隔热保温层，6-耐火层，7-保温层，8-抓钉，9-锥形开口，10-折边。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种蒸汽锅炉一体式前烟箱，包括烟箱体1，所述烟箱体1的上方具有烟管连接腔2，所述烟箱体1的下方为燃烧器连接腔3，所述燃烧器连接腔3的中心具有一个燃烧器安装孔4，烟管连接腔2用来连接烟管，而燃烧器安装孔4用来安装燃烧器的喷嘴部分，在烟箱体1内通常还需设置隔热层，防止锅炉内的高温传导出来，综上所述，与现有的蒸汽锅炉一体式前烟箱的结构基本一致。

本实用新型的蒸汽锅炉一体式前烟箱的创新点主要在于所述燃烧器连接腔3与烟箱体1为可拆卸式，即所述燃烧器连接腔3为独立制作的一个零件，为防止锅炉内的热量通过燃烧器连接腔3传导出来，所述燃烧器安装孔4的外周面具有隔热保温层5。

因为所述燃烧器安装孔4的外周面所具有隔热保温层5朝向锅炉内部的一侧要承受炉膛内的高温烟气的高温，故本实用新型的蒸汽锅炉一体式前烟箱的隔热保温层5包括耐火层6与保温层7，所述保温层7靠近烟箱体1外侧。这样，耐火层6用来承受炉膛内的高温烟气的高温，而保温层7则保证从耐火层6泄漏的少量热量传导到锅炉外表面。所述耐火层6通常采用耐高温砖加混凝土，而保温层7通常采用石棉等材质来制作。

为了保证耐火层6与保温层7内的耐火保温材料与燃烧器连接腔3的附着力，所述耐火层6与保温层7内分别具有若干个抓钉8。所述抓钉8可通过焊接等方式固定在燃烧器连接腔3的壁上，通常所述抓钉8与燃烧器安装孔4的轴线相垂直，在制作耐火层6与保温层7时，抓钉8埋进耐火保温材料内，为了提高抓钉8的附着力，还可在抓钉8的头部设置一个折边10。

为了使燃烧器的喷口与燃烧器连接腔3的连接更加牢固，所述燃烧器安装孔4靠近炉体一侧具有一个锥形开口9。通过把直径较大的燃烧器喷口端部置于锥形开口9内，使燃烧器不会从燃烧器安装孔4中脱落，同时，锥形开口9还具有把燃烧器喷口喷出的高温燃气扩散的作用，使高温燃气均匀流入炉膛内。