[实用新型]塑料蜗轮的注塑模具组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具组件，尤其涉及一种塑料蜗轮注塑用的注塑模具组件。

背景技术

塑料蜗轮在现代工业中应用广泛，塑料蜗轮与蜗杆配对常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮蜗杆机构具有承载力大，有很大的传动比和轴向力，结构紧凑，传动平稳，振动小，以及具有自锁功能等特点。

目前塑料蜗轮的制造主要通过以下三种方式实现：

1.使用蜗轮滚刀在滚齿机上加工，蜗轮滚刀需要根据塑料蜗轮的参数定制，对制造滚刀和加工塑料蜗轮的机床的精度要求都很高。定制滚刀周期长，产品单件加工，装夹耗时，效率低，成本高。产品单件装夹加工还会产生装夹误差，导致产品尺寸不一致，产品精度不能保证，不能满足目前市场要求。

2.为节约成本及提高生产效率，大部分制造者将塑料蜗轮改为塑料斜齿轮与蜗杆配合传动。斜齿与蜗杆接触为点接触，表现特点为承载力小、摩擦大、易损坏，并且在机械应用中要求具有很强的自锁功能的减速机，比如卷扬机、输送设备等，所以斜齿轮在很多情况下不能代替蜗轮。

3.有部分塑料蜗轮在凹面齿形倒扣不大的情况利用模具制造，而齿圈用电铸方法获得，产品采取强制顶出方式出模。这种方式制造齿圈周期长，成本高。由于塑料蜗轮产品被强制顶出产生机械变形，塑料蜗轮的螺旋角及齿形会发生变化，产品精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可实现大批量生产高精度塑料蜗轮的注塑模具组件。

本实用新型采用的技术方案为：

塑料蜗轮的注塑模具组件，其包括定模部分和动模部分，所述的动模部分包括若干侧向滑动机构，呈圆周排列，和注塑后，将塑料蜗轮成品顶出的顶出机构；所述侧向滑动机构靠近圆心的端部呈扇形齿形状，所述若干侧向滑动机构的扇形齿端部、定模部分的前模仁和动模部分的后模仁组成所述塑料蜗轮模具的型腔。

优选的是，所述的注塑模具组件，所述侧向滑动机构为斜顶，所述斜顶的头部呈扇形齿形状，所述斜顶的头部两侧为与相邻斜顶配合的斜面，呈圆周排列的若干斜顶的扇形齿头部、定模部分的前模仁和动模部分的后模仁组合成所述塑料蜗轮模具的型腔；所述斜顶的背部设有T形凸起，斜顶的导向角度相对于顶出机构的顶出方向远离所述型腔的中心位置呈5°～10°；所述斜顶置于斜顶导向槽内，所述的斜顶导向槽设有与斜顶的T形凸起拼合，且与斜顶具有相同导向角度的T形凹槽；所述顶出机构为二次顶出机构，其包括安装于底板上的上顶出板和下顶出板，所述上顶出板和下顶出板之间设置有开闭器，所述上顶出板固定有用于顶出注塑后的塑料蜗轮的第一顶杆，所述下顶出板固定有用于顶出斜顶的第二顶杆。

优选的是，所述的注塑模具组件，所述的斜顶设置限位销钉，所述的斜顶导向槽内设有销钉限位槽。

优选的是，所述的注塑模具组件，所述的侧向滑动机构为滑块，所述滑块的头部呈扇形齿形状，滑块的头部两侧为与相邻滑块配合的斜面，呈圆周排列的若干滑块的扇形齿头部、定模部分的前模仁和动模部分的后模仁组合成所述塑料蜗轮模具的型腔；所述滑块置于滑块导向槽内，所述的滑块导向槽留有供滑块滑动的空间；所述滑块中部设有斜方槽，所述斜方槽从所述滑块顶部延远离所述型腔的中心方向伸至滑块内部；所述定模部分的前模仁的下端固定有与滑块的斜方槽拼合的锁紧块。

优选的是，所述的注塑模具组件，所述滑块的斜方槽两侧设置第一压条槽和第二压条槽，第一环形压条和第二环形压条分别置于呈圆周排列的若干滑块的第一压条槽和第二压条槽组成的两个环形压条槽内，且所述第一压条槽和第二压条槽内留有滑块滑动所需的空间。

优选的是，所述的注塑模具组件，所述滑块的底部设置一圆形凹坑，所述滑块导向槽底部设置一与圆形凹坑配合的定位波珠螺丝；合模状态，圆形凹坑与定位波珠螺丝的距离为脱模时滑块的滑动距离。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的若干侧向滑动机构的扇形齿端部组合成塑料蜗轮的外轮廓，侧向滑动机构在注塑模具中排位所占的位置较小，在产品需求量大的情况下，实施一模多腔更节约注塑成本，效益更高。本实用新型注塑模具结构简单，加工方式多样化，容易控制模具零件精度，加工周期短，成本低，更重要的是能在注塑机上实现大批量的生产，且产品精度高，尺寸稳定。

附图说明

图1为本实用新型引用的一款塑料蜗轮产品的侧示图；

图2为本实用新型若干呈圆周排列的侧向滑动机构组合成一款塑料蜗轮产品外轮廓的示意图；

图3为本实用新型实施例1中模具组件合模状态的剖视图；