[实用新型]一种电炉氧枪装置

说明书

技术领域

    本发明属于转炉炼钢设备技术领域，具体涉及一种电炉氧枪装置。

背景技术

提高电炉吨钢用氧量，是近年加快电炉冶炼节奏最有效的手段之一，喷吹1Nm³氧气相当于向炉内供给3-4kwh电能，目前，电炉炼钢氧气产生的化学能在电炉能量输入中已占了较大的比例，达到20-30％，原来使用的摩尔氧枪氧气利用率低，吹氧效率不稳定，故障率高，已经不能满足现代钢铁冶炼发展的需要，如何高效地将氧气喷入炉内，达到缩短冶炼时间及节能降耗目的，是目前电炉生产中迫切需要解决的技术问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种电炉氧枪装置，具有冷区调温、废钢预热、切割废钢、脱碳精炼、二次燃烧等多种作用，能够缩短冶炼时间、使生产流畅、降低电耗。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种电炉氧枪装置，包括氧枪和冷却装置，其特征在于：所述氧枪固定在电炉炉壁中的铜箱上，氧枪包括内部连通的氧气入口、天然气入口及出口，氧气从氧气阀站出来，通过管道经压力表，截止阀，流量计，压力变送器，快切阀，单向阀连接氧气入口，天然气管道上设有截止阀控制出天然气流量，所述冷却装置固定在氧枪外壳上，冷却装置设有进水口和出水口，进水管道上设有球阀控制进水流量，出水管道上设有球阀控制出水流量。

作为本发明的一种改进，所述管道为DN50管道。

作为本发明的一种改进，在所述快切阀处并接DN25截止阀。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种电炉氧枪装置，是为消除偏心底石灰加料冷区，加快石灰熔化，解决出钢口堵塞问题，能够消除因偏心底冷区石灰堆积而导致塌石灰撞断电极的事故以及消除大沸腾隐患，最终达到缩短冶炼时间、炉内升温快，氧气消耗与改造前持平，使生产流畅、降低电耗、电极耗及其他综合消耗等目的，氧气流对熔池有一定的冲击作用，能够有效脱硅、磷、碳，真正实现高效炼钢。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述的氧枪装配立体图。

图3为本发明所述的氧枪装配截面图。

附图标记列表：

1、电炉炉壁中的铜箱，2、氧枪，3、氧气入口，4、天然气入口，5、冷却装置，6、进水口，7、压力表，8、截止阀，9、流量计，10、压力变送器，11、快切阀，12、单向阀，13、管道，14、球阀，15、DN25截止阀，16、出水口，17、出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的一种电炉氧枪装置，包括氧枪2和冷却装置5，所述氧枪2固定在电炉1炉壁中的铜箱上，氧枪2包括内部连通的氧气入口3、天然气入口4及出口17，氧气从氧气阀站出来，通过管道经压力表7，截止阀8，流量计9，压力变送器10，快切阀11，单向阀12连接氧气入口3，天然气管道上设有截止阀8控制出天然气流量，所述冷却装置5固定在氧枪2外壳上，冷却装置5设有进水口6和出水口16，进水管道上设有球阀14控制进水流量，出水管道上设有球阀14控制出水流量。

本发明所述的一种电炉氧枪装置的电气控制在电炉原摩尔氧枪系统内基础上进行修改而成，无需重新制作，在炉门以及炉壁增加氧枪是为了助熔，本发明用氧气与天然气混合，燃烧充分，炉内升温快，冶炼时间缩短，氧气消耗与改造前持平，取得了显著的经济效益，氧气与天然气混合燃烧，能够消除偏心底石灰加料冷区，加快石灰熔化，解决出钢口堵塞问题，消除因偏心底冷区石灰堆积而导致塌石灰撞断电极的事故以及消除大沸腾引起的隐患，最终达到缩短冶炼时间、使生产流畅、降低电耗、电极耗、其他综合消耗等目的，氧气流对熔池有一定的冲击作用，能够有效脱硅、磷、碳，真正实现高效炼钢。

本发明所述的管道13规格为DN50管道。

为了节约成本，在本发明所述快切阀11处并接DN25截止阀15，当氧枪停止使用，快切阀11关闭时，开启此截止阀，流量变小，而且无需重新点火，氧枪不会因为经常开关而堵塞，而且前期冶炼使用小流量控制，流量控制在100Nm3/h左右，当电耗达到10000kwh时关闭小流量，打开使用大流量，流量控制800Nm3/h，放钢后切换成小流量，停炉15分钟后关闭。

本发明所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。