[实用新型]双色真空注型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空注型结构，特别是一种双色真空注型结构。

背景技术

使用硅胶模和真空成型技术结合可快速复制小批量塑料橡胶类制件。真空注型技术的原理是利用某种成型材料如双组份室温硫化硅橡胶（RTV），在真空注型机中制造出具有弹性的模具或称为成型模腔，利用这种模具在近真空环境内灌注双组分树脂材料，固化后开模可得到产品—真空注型件。

目前，双色注塑件的批量生产采用注塑机双注料口和可更换组合模具完成，两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型。通常对模具要求较高，造价昂贵且需要专门的双色注塑机。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种双色真空注型结构，该结构能够在真空注型机上一次实现双色注型工艺，可简易、快速地实现双色塑料橡胶类部件的小批量快速制造。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种双色真空注型结构，包括间隔设置在真空注型机上的两组注型材料灌注机构和置放在所述真空注型机的旋转工作台上的具有两个注口的硅胶模具，所述硅胶模具上的两个注口，一个设置在模具低位，另一个设置在模具高位，并且所述硅胶模具上的两个注口分别与两组所述注型材料灌注机构相对应。

所述真空注型机的旋转工作台上设有4个工位，每个工位上设有一个所述硅胶模具。

两组所述注型材料灌注机构间隔90°。

本实用新型具有的优点和积极效果是：利用一台多工位双灌注真空注型机可完成硅胶模具制备和双色真空注型件生产。通过两组灌注机构对多工位模具的间隔顺序灌注，可一次成型两种双组分树脂材料的注型件，可提高双材料注型件强度，显著提高小批量生产效率、降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、真空室；2、旋转工作台；3、电机；4、硅胶模具；41、注口Ⅰ；42、注口Ⅱ；51、灌注手柄；52、A杯手柄；53、A杯；54、B杯；55、搅拌电机；61、灌注手柄；62、B杯手柄；63、A杯；64、B杯；65、搅拌电机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种双色真空注型结构，包括间隔设置在真空注型机上的两组注型材料灌注机构和置放在所述真空注型机的旋转工作台2上的具有两个注口的硅胶模具4，所述硅胶模具4上的两个注口，一个设置在模具低位，另一个设置在模具高位，并且所述硅胶模具4上的两个注口分别与两组所述注型材料灌注机构相对应。所述注型材料灌注机构采用现有结构，包括置放在旋转工作台2上的A杯和B杯，在A杯内设有A杯手柄，在B杯内设有灌注手柄和搅拌电机。旋转工作台2设置在真空注型机的真空室1内，旋转工作台2由电机3驱动。

在本实施例中，两组注型材料灌注机构间隔90°；所述真空注型机的旋转工作台2上设有4个工位，每个工位上摆放一个硅胶模具4，硅胶模具4上的两个注口位置分别与两套所述注型材料灌注机构对应。

本实施例使用多工位双灌注真空注型机，在专利申请号为ZL200610014047.9名称为多工位浇注式真空注型机的基础上设置两组注型材料灌注机构：注型材料灌注机构Ⅰ和注型材料灌注机构Ⅱ，两组注型材料灌注机构可独立工作，两组注型材料灌注机构的灌注位置间隔90°；在双色件硅胶模具上设置两处注口：注口Ⅰ41和注口Ⅱ42，两个注口中的一个设置在模具低位，对应灌注密度大且混合灌注时间短的双组分树脂材料；两个注口中的另一个设置在模具高位，对应灌注密度小且混合灌注时间长的双组分树脂材料。上述结构的工作原理为：

一）在注型机的旋转工作台2上按4工位摆放4套硅胶模具4，调整各模具位置，使注口Ⅰ41的位置与灌注机构Ⅰ相对，注口Ⅱ42的位置与灌注机构Ⅱ相对。

二）将1#模具转到灌注机构Ⅰ的B杯64下方。在灌注机构Ⅰ的A杯63、B杯64中分别按配比重量加入第一组注型材料的A组分、B组分材料，在灌注机构Ⅱ的A杯53、B杯54杯中分别按配比重量加入第二组注型材料的A组分、B组分材料。

三）关闭真空室1，启动真空泵，待真空室内压力达到90～100Pa时，搬动灌注机构Ⅰ的A杯手柄62，将A杯63内的材料倒入到灌注机构Ⅰ的B杯64内，启动灌注机构Ⅰ的搅拌电机65，观察B杯64内的材料混合情况和气泡，在混合灌注时间内待无明显气泡溢出时，搬动B杯灌注手柄61，将杯内约1/4材料灌入1#模具的注口Ⅰ。