[实用新型]一种用于在塑料膜上间隔涂胶的网纹辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在塑料膜上间隔涂胶的网纹辊。

背景技术

现有的涂胶用网纹辊的辊面通常是由网纹辊的一端连续的延伸至另一端，在塑料膜加工过程中，由于原膜材的宽度较大，加工较窄的带有胶料的塑料膜时，通常是利用网纹辊在整个塑料膜的宽度上均涂布胶料，在涂胶完成后，沿着膜材的长度方向将塑料膜切割成宽度较小的多条，由于切割时候连通胶料一起切割，会影响胶面的平整度，且由于胶料对切割的影响，可能会出现切割完的塑料膜边缘不齐的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种网纹辊，其能够在塑料膜上间隔的涂布胶料，从而避免切割线处存在胶料，保证塑料膜边缘切割线的平齐。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于在塑料膜上间隔涂胶的网纹辊，该网纹辊呈圆柱状，网纹辊的表面上设置有多个沿网纹辊的长度方向排列的环状凸起部，环状凸起部的表面形成用于在塑料膜上涂布胶料的辊面，两相邻的环状凸起部之间设置有一环状凹槽，环状凸起部的端部与环状凹槽相接的位置设置有一环状凹位，凹位的底部朝向环状凸起部的内侧设置有一胶料收容腔。

环状凹槽内部还设置有一将环状凹槽分隔为两部分的环状凸缘，环状凸缘的表面与辊面平齐或低于辊面。

该网纹辊的两端分别设置有一轴头部。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有的网纹辊，本实用新型的网纹辊上设置有多个相互间隔的辊面，从而能够在塑料膜的宽度方向上涂布间隔排列的胶面，可有效的保证胶面的平整，同时，避免塑料膜切割处存在胶料，在切割时保证塑料膜边缘平齐。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A处的放大视图；

其中：100、网纹辊；10、环状凸起部；101、圆弧倒角；11、环状凹槽；12、环状凸缘；13、轴头部；14、环状凹位；141、胶料收容腔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2、3所示，为本实用新型的一种网纹辊100，其能够实现在宽度较大的塑料膜上间隔的涂布胶料，具体的是，该网纹辊100呈圆柱状，在网纹辊100的表面上设置有多个沿网纹辊100长度方向排列的环状凸起部10，该环状凸起部10的表面形成用于在塑料膜上涂布胶料的辊面，该多个环状凸起部10可以是等间距的排列，其长度均相同，当然，也可以依据所需要的覆胶塑料膜的宽度，设置相应的环状凸起部10的长度，使其辊面的宽幅与所需塑料膜的宽度相同。相邻的两个环状凸起部10之间设置有一环状凹槽11，环状凸起部10与环状凹槽11相接的位置设置有一环状凹位14，该环状凹位14的底部朝向环状凸起部10的内侧设置有一胶料收容腔141。

在使用时，环状凸起部10的表面从胶料槽中附带胶料，然后各个环状凸起部10的表面分别在塑料膜上涂覆胶料，塑料膜与环状凹槽11对应的位置不会被涂胶，并且环状凸起部10表面上多余的胶料会经由环状凹位14进入到胶料收容腔141内，从而可以保证胶面平整，且在塑料膜裁切的位置，不会存在胶料，保证塑料膜能够平整的切断。可以在上述环状凸起部10端部设置一个圆弧倒角101，便于胶料的流平。

为了进一步的防止胶料流入塑料膜的裁切位置，在上述的环状凹槽11的中间部还设置有一环状凸缘12，该环状凸缘12将环状凹槽11分隔为两部分，且环状凸缘12的表面与环状凸起部10的表面（即辊面）平齐，当然，环状凸缘12的表面也可以是低于上述环状凸起部10的表面。

上述的网纹辊100的两端分别设置有一轴头部13，用于使网纹辊100在安装与涂胶设备上后能够顺畅的转动。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。