[实用新型]自动脱钩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业中高炉炉体改造拆除施工技术领域，尤其涉及一种快速拆除高炉炉壳自动脱钩装置。

背景技术

高炉大修改造是钢铁企业的周期性工程（国内高炉寿命大约为8年），高炉大修的好坏直接影响一代高炉的冶炼寿命和企业的经济效益，因此企业对工期考核严格，工期紧张。大修改造工程很多是保留炉身及炉顶的结构，只对炉壳等部位进行更换，由于这些条件的限制，特别是场地及空间条件限制，施工中大型机械无法使用。

目前炉壳拆除的施工方法是在炉顶主平台上设置环形单梁配电动葫芦，利用电动葫芦来吊装拆除的炉壳，此方法弊端如下：1、环形运行轨道是固定的，炉壳直径是变化的，难免有拆除部分要进行斜拉歪吊，这样容易引起电葫芦脱轨增加拆除危险性；2、电动葫芦的起重量受限，拆除分块数量增加，浪费人力、物力加大了施工成本；3、由于电动葫芦设置在炉顶，每次起升、回落时间较长，下面还要按排人摘钩，造成时间浪费，对工期延误较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是正对上述存在的技术不足，提供一种结构简单、安全可靠、操作简便、节约工期、降低施工成本的高炉大修工程中高炉炉壳快速拆除施工的自动脱钩装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

自动脱钩装置，其特征在于：包括有设置在炉身框架柱的各层框架平台上的导向滑轮，以及设置在炉顶平台上的卷扬机，还包括有中间焊接有吊耳的钢管，钢管设置于炉体冷却壁的水冷管下面，利用水冷管作支承，钢管上方通过吊耳连接有钢丝绳，钢丝绳连接有卷扬机，将钢管拉紧贴紧在水冷管下方，所述的钢管下方还连接有用于人工手动调节位置的麻绳。

在上述方案中，所述的钢管两端设有用于加强强度的钢堵板，钢管的长度大于水冷管间隙的宽度。

在上述方案中，所述的吊耳上下各设置有卡环，钢丝绳和麻绳均通过卡环连接在吊耳上。

本实用新型装置的原理是，利用冷却壁的水冷管作支承，将自动脱钩装置放在水冷管下面并接好钢丝绳，在卷扬机拉力作用下，将切断的炉壳向炉膛内倾倒，由时快速回转卷扬机滚筒，此时炉壳带着冷却壁向炉膛内倾倒时脱钩装置与水冷管出现松动产生距离，炉壳继续向下坠落造成钢丝绳的松动，从而实现脱钩装置与炉壳自动分离，实现一次拆除。。

本实用新型的主要有益效果是：

1、节约工期，炉壳倾倒炉膛内仅几十秒钟时间，并能自动脱钩，若用电动葫芦拆除，电动葫芦运行一次将是二十分钟，下面还要人摘钩

2、降低成本（人工、辅材成本），运用此装置拆除整个施工成本低，劳动作业强度低。在同样的情况下，若采用电动葫芦拆除，由于电动葫芦的起重量受限切割分块数量增加，拆除人工、辅材都加倍。

3、节省方案用料的投入，运用此装置不需要方案用料投入，制作简单，若用电动葫芦拆除，需要制作单轨梁，采购电动葫芦等，加大了施工成本。

4、安全可靠，不影响上下作业，方便快速拆除、操作简便。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构图

图2为本实用新型实施例钢管结构图

图3为本实用新型实施例吊耳结构图

图4为本实用新型实施例钢管安装位置主视图

图5为本实用新型实施例钢管安装位置右视图

图中：1.炉壳；2.炉顶平台；3.炉身框架柱；4.麻绳；5.自动脱钩装置；6.导向滑轮;7.冷却壁；8.钢丝绳；9.炉壳切割轮廓线；10.无缝钢管；11.钢堵板；12.吊耳；13.卡环：14.临时支撑

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型实施例作进一步的说明：

如图1所示的自动脱钩装置5，包括有设置在炉身框架柱3的各层框架平台上的导向滑轮6，以及设置在炉顶平台2上的卷扬机，还包括有中间焊接有吊耳12的无缝钢管10，无缝钢管10设置于炉体冷却壁7的水冷管下面，利用水冷管作支承，无缝钢管10上方通过吊耳12连接有钢丝绳8，钢丝绳8连接有卷扬机，将无缝钢管10拉紧贴紧在水冷管下方，所述的无缝钢管10下方还连接有用于人工手动调节位置的麻绳4。

制作时，选择一节厚皮无缝钢管10其直径不小于冷却壁水冷管，长度为冷却壁两水冷管水平距离+300mm；厚皮钢管两端用δ=10mm钢板堵11内封堵，并在中心位置用20mm钢板制作吊耳12，在吊耳12上钻二个30mm孔安装卡环13。将吊耳12焊接在无缝钢管10中间。

具体实施步骤