[实用新型]浮选机刮泡机构链轮传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链轮传动装置，具体涉及一种用于煤泥及其他矿物浮选领域的浮选机刮泡机构用的链轮传动装置。 

背景技术

目前浮选机箱体刮泡机构传动装置采用刚性联轴器9联结（如附图3所示），联结位置在箱体入料端，传动轴1跨越两室。这一联结的缺点为：a、对传动轴1的加工要求高，装配困难，采用刚性联轴器9进行联接，要求轴与轴之间同轴度高，浮选机普遍为3～5室情况下，刮泡机构整体长度在8.3m到21.3m之间，如此长距离保证联结轴的同轴度，给轴的加工增加了难度与成本，也给装配提出了更高的要求，同时刚性联接冲击较大，相应噪音更大些；b、同一根轴跨室联结，在同一室内没有支撑点，拆缷维修很不方便，拆缷维修时需配备吊车，一个支撑点维修时，相邻两轴中一轴需吊架，而浮选车间内是没有配备桥式吊车的，针对这种结构，用户意见较大。因此有必要对浮选机箱体刮泡机构传动装置的结构进行改进，以满足用户的实际需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够降低维修难度与维修成本、减轻劳动强度、改善工作环境、降低生产成本的浮选机刮泡机构链轮柔性联结装置，具有结构合理，加工简单，拆装方便、简单实用的优点。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为，一种浮选机刮泡机构链轮传动装置，包括传动轴、轴承座组、链轮装置；每个浮选室分别设置一根传动轴；所述轴承座组包括两个轴承座，分别设置在浮选室两侧；所述传动轴通过设置在浮选室两侧的轴承座架设在浮选室内，所述传动轴两端的轴端突出所述轴承座并穿出浮选室的墙板一段；所述链轮装置设置相邻的两个传动轴轴端上，所述链轮装置与动力装置相连接为传动轴提供动力，由所述链轮装置同步带动相邻两轴转动，从而实现刮泡作业；由于每个浮选室两侧均配设有轴承座，单独支撑起各个浮选室的传动轴，在维修作业时可以对每个浮选室进行单独作业，而不用跨浮选室、跨传动轴同时进行维修作业，大大降低了维修作业的难度和劳动强度，同时降低了对维修作业条件的要求，从而降低了维修成本，提高了生产效率。 

在本实用新型中，所述链轮装置包括链轮和链条，所述链轮包括相向设置在一起的第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮分别连接固定在相邻的两根传动轴的轴端；所述链条装配在所述第一链轮和第二链轮上，通过所述第一链轮和第二链轮同步带动相邻的两根传动轴转动，实现刮泡作业；由于链轮装置的结构特点，链条与传动轴之间为柔性联结，结构稳定可靠，在作业过程中可降低因相邻传动轴间因同轴度误差引起的冲击，起到一定的缓冲作用，减少了轴承座组与传动轴的磨损，从而降低了维修作业的频率和维修成本，提高了生产效率。 

本实用新型采用一根链条同时联结两个链轮的结构，使两个链轮之间属于柔性联结，进而降低了两条传动轴对同轴度的要求；每一根传动轴都单独架设在浮选室内，拆缷维修方便，减轻维修的劳动强度与成本，改善工作环境，降低生产成本，给用户的后期维护提供了极大的方便。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图； 

附图2为本实用新型的链条装置结构示意图；

附图3为本实用新型的链轮结构示意图。

图中：1.传动轴，2.轴承座，3.链轮装置，4.浮选室，5.墙板，6.第一链轮，7.第二链轮，8.链条，9.刚性联轴器。 

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

如附图所示，一种浮选机刮泡机构链轮传动装置，包括传动轴1、轴承座组、链轮装置3；每个浮选室4分别设置一根传动轴1；每个浮选室4配设有一个轴承座组，轴承座组包括两个轴承座2，分别设置在浮选室4两侧；传动轴1通过设置在浮选室4两侧的轴承座2架设在浮选室4内，传动轴1两端的轴端突出轴承座2并穿出浮选室4的墙板5一段；浮选室4的墙板5在传动轴1穿出的位置开设有相对应的通孔，链轮装置3设置相邻的两个传动轴1轴端上，链轮装置3与动力装置相连接为传动轴1提供动力，由链轮装置3同步带动相邻两轴转动，从而实现刮泡作业；由于每个浮选室4两侧均配设有轴承座2，单独支撑起各个浮选室4的传动轴1，在维修作业时可以对每个浮选室4进行单独作业，而不用跨浮选室4、跨传动轴1同时进行维修作业，大大降低了维修作业的难度和劳动强度，同时降低了对维修作业条件的要求，从而降低了维修成本，提高了生产效率。