[实用新型]适用于喷油器体端面磨、研磨工序的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种适用于喷油器体端面磨、研磨工序的夹具。

背景技术

在喷油器体端面磨、研磨工序中，会使用到端面磨流星盘。现有的端面磨流星盘主要通过定位螺套、挡板来固定喷油器体，即将喷油器体1一一拧入定位螺套2内，拧到底，并用螺钉紧固（如图1所示），然后再将带有喷油器体1的定位螺套2放入流星盘3（如图2所示）中，用流星盘3上挡板4压紧喷油器体1（如图3所示），通过喷油器体1肩胛定位控制磨量以确定端面到弹簧孔底距离。

但是，这种定位方法往往操作起来比较麻烦，且一次装夹喷油器体1数量较少（图2所示为一次装夹6件喷油器体），另外喷油器体1肩胛到端面的距离散差比较大（如图1所示，图中L即为肩胛到端面距离），致使无法控制其尺寸的一致性，大大降低了生产效率，很难保证本工序质量，从而影响后续加工。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、能够提高工作效率、保证研磨尺寸的一致性从而更好的保证后续加工质量的适用于喷油器体端面磨、研磨工序的夹具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种适用于喷油器体端面磨、研磨工序的夹具，其特征在于，包括：定位盘组件，固定安装在定位盘组件上方的流星盘，以及设置在流星盘上的夹紧组件；前述定位盘组件包括：定位盘，与定位盘螺纹连接的至少四个短定位销，前述短定位销的端面在同一平面上；前述夹紧组件包括：呈“工”字型的定位块，分布在定位块两侧的第一夹紧块和第二夹紧块，前述定位块与流星盘通过螺栓固定连接，前述第一夹紧块和第二夹紧块均呈“V”字型且二者通过一根螺栓连接并固定在定位块的两侧。

前述的适用于喷油器体端面磨、研磨工序的夹具，其特征在于，前述流星盘与定位盘通过长定位销固定连接。

前述的适用于喷油器体端面磨、研磨工序的夹具，其特征在于，前述流星盘上设置有定位套。

前述的适用于喷油器体端面磨、研磨工序的夹具，其特征在于，前述流星盘上设置有勾手。

本实用新型的有益之处在于：使用喷油器体端面定位、V型夹紧块夹紧的方式，省去了定位螺套，因此操作更简便，定位更准确，尺寸一致性更好，且一次装夹工件数量成倍增加，从而大大提高了生产效率，提高了本工序质量，更好地保证后续加工质量。

附图说明

图1是现有技术中喷油器体与定位螺套装配的示意图；

图2是现有技术中流星盘的结构示意图；

图3是图1中的定位螺套与图2中的流星盘装配的示意图；

图4是本实用新型的夹具一个具体实施例的纵剖面图；

图5是图4中夹具的俯视图。

图中附图标记的含义：1-喷油器体，2-定位螺套，3-流星盘，4-挡板，5-定位盘，6-短定位销，7-长定位销，8-定位套，9-勾手，10-第一夹紧块，11-第二夹紧块，12-定位块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图4和图5，本实用新型的适用于喷油器体端面磨、研磨工序的夹具，包括：定位盘组件、流星盘3以及夹紧组件，其中，流星盘3固定安装在定位盘组件上方，其盘面上形成有供喷油器体1穿过的通孔；夹紧组件通过螺栓固定连接在流星盘3上，用于夹紧喷油器体1。下面详细介绍定位盘组件和夹紧组件。

定位盘组件包括：定位盘5和短定位销6。短定位销6至少设置四个，其与定位盘5螺纹连接，并且所有短定位销6的端面在同一平面上，当流星盘3放置在短定位销6的端面上时，可确保流星盘3是呈水平放置的。然后借助长定位销7将流星盘3与定位盘5固定连接在一起，即完成了流星盘3与定位盘组件的固定安装。

流星盘3上的夹紧组件设置有若干组，每一组夹紧组件均包括：定位块12、第一夹紧块10和第二夹紧块11。其中，定位块12呈“工”字型，与流星盘3通过螺栓固定连接；第一夹紧块10和第二夹紧块11均呈“V”字型，二者通过一根螺栓连接并固定在定位块12的两侧，喷油器体1便被定位块12的两条边、夹紧块的一条边共计三条边夹紧，一组夹紧组件即可装夹4件喷油器体1，一次装夹工件数量成倍增加，从而大大提高了生产效率。

作为一种优选的方案，流星盘3上设置有定位套8，便于将本实用新型的夹具与平面磨床的底座定位。定位套8与流星盘3优选采用螺栓连接。

更为优选的是，流星盘3上设置有勾手9，用于钩住定位块12内侧的第一夹紧块10，使其更加牢固。

本实用新型的夹具，其使用方法如下：