[实用新型]深孔加工工件

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工工具技术领域，具体地，涉及一种用于深孔加工的工件。

背景技术

对于深孔加工，尤其是精加工而言，由于孔的深较大而加工刀具具有一定弯曲挠度，在加工和退刀过程中难免刮伤深孔内壁面，因而需要通过对深孔内壁面进行辊压精加工，以实现较高的深孔加工质量和精度。如图1所示，在专利CN102601617A中公开了一种刮削辊压组合刀具，将深孔加工的辊压部100和刮削部200结合安装在驱动轴1上，从而构成一种深孔加工组合工件。其中，刮削部200形成在第一端盖4的刮削本体31上，包括安装在刀架组件34上的粗刮削刀345和精刮削刀346。辊压部100包括辊柱21、锥套22、辊柱笼23、支撑盘24、锁紧套25、护套26和辊柱复位弹簧27。其中，辊柱21的外锥面与锥套22的外锥面接触，锥套22通过驱动键510安装在驱动轴1上以跟随其转动，锁紧套25定位安装在驱动轴1上并可轴向移动，护套26通过平面轴承261可转动地安装在驱动轴1上，其一端固定连接支撑盘24和辊柱笼23，另一端通过外弹簧垫262和辊柱复位弹簧27偏压在锁紧套25上。并且，驱动轴1内设有液压通路5，该液压通路5连通至中间环263上，在通入高压液压油时能够推动该中间环263移动，进而能够轴向推动平面轴承261和护套26朝向锁紧套25移动，从而使得辊柱21在锥套22的外锥面上沿上坡面轴向运动（即图1中的从右向左的方向），辊柱21的辊压直径增大，可加工更大孔径的深孔。当在某一孔径辊压完毕后，液压油回油，则辊柱复位弹簧27在自身弹性力作用下推动外弹簧垫262、平面轴承261、护套26、支撑盘24向右运动，支撑盘24带动辊柱21和辊柱笼23沿锥套22的外锥面的下坡方向移动，辊柱21的辊压直径减小。由于辊柱21的直径小于已加工深孔的孔径，因而不会对内壁面造成划伤，可顺利退刀。

然而在辊压深孔内壁时，辊柱21和锥套22需要承受极大的径向辊压力和轴向力，因而锥套22要求有极高的硬度，例如要求在65HRC以上。如图1所示，由于锥套22的径向壁厚较厚，普通淬火设备对其淬火不易淬透，硬度达不到要求且容易开裂。此外，由于在工作过程中需要承受很大的辊压力和轴向力，因而锥套22为易损件，使用寿命不长，一旦锥套22的外锥面上出现任何一点小缺陷，便会造成整个锥套22报废，使得消耗成本很高。

因此，有必要针对该深孔加工工件，尤其是辊压部进行结构改进以克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深孔加工工件，该深孔加工工件的辊压部上的锥套部分容易加工、组装和更换，且更换成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种深孔加工工件，该深孔加工工件包括驱动轴和安装在该驱动轴上的辊压部，该辊压部包括锥套、辊柱、辊柱笼、护套和锁紧套，所述锥套和锁紧套分别安装在所述驱动轴上以跟随该驱动轴转动，所述辊柱安装于所述辊柱笼中，所述护套可转动地安装在所述驱动轴上并且一端与所述辊柱笼固定连接，另一端弹性连接到所述锁紧套上，所述驱动轴内设有液压油路以用于朝向所述锁紧套液压推动所述护套，其中，所述锥套包括芯轴和安装在该芯轴上的外锥体，所述芯轴套设在所述驱动轴上，所述辊柱径向支撑所述外锥体的外锥面上且能够在该外锥面上沿轴向移动。

优选地，所述外锥体可拆卸地连接在所述芯轴的外壁上并与该芯轴形成传动配合。

优选地，所述锥套还包括压盖和紧固件，所述外锥体的内壁的两端分别形成有第一凹止口和第二凹止口，所述压盖通过所述紧固件紧固安装在所述芯轴的一端并抵靠于所述第一凹止口上，所述芯轴的另一端形成有与所述第二凹止口相配合的轴肩部，以对所述外锥体进行轴向限位。

优选地，所述锥套还包括内传动键，该内传动键设置在所述外锥体的内壁与所述芯轴的外壁之间。

优选地，所述辊压部还包括中间环和轴承，所述护套通过所述轴承可转动地安装在所述驱动轴上，所述中间环设置在所述护套的内壁与所述驱动轴的外轴面之间并位于所述轴承的一侧，所述液压油路连通到所述中间环中以能够朝向所述锁紧套液压推动所述中间环、轴承和护套。

优选地，所述辊压部还包括设置在所述护套与所述锁紧套之间的复位弹簧。

优选地，所述锁紧套可轴向移动地安装在所述驱动轴上，并且所述驱动轴上设有定位凸台部，所述锁紧套能够在所述复位弹簧的作用下抵靠在所述定位凸台部上。

优选地，所述芯轴与所述驱动轴之间形成为键槽配合。

优选地，该深孔加工工件还包括刮削部，该刮削部安装在所述驱动轴上并与所述辊压部间隔设置。