[实用新型]一种蒸汽发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器，特别是挂烫机用蒸汽发生器。

背景技术

现有的挂烫机用蒸汽发生器大多是圆筒形，由于空间小，导致在工作中发生器内的压力较大，从而影响了进水。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种蒸汽发生器，避免因内部压力大而影响进水。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种蒸汽发生器，包括汽化锅及设于汽化锅底部的发热盘，所述汽化锅内腔横截面为方形，所述汽化锅顶部在偏离中心位置设有出汽口。

优选的，所述发热盘中部设有凸台，所述发热盘内部压铸有电热管。

优选的，所述电热管为多层螺旋盘绕结构，所述电热管与凸台压铸为一体且电热管螺旋中心与发热盘内底面平行。

优选的，所述发热盘内底面及凸台顶部设有散热凸起，所述凸台侧面设有散热筋。

优选的，所述汽化锅为塑料结构，所述汽化锅内外壁上设有加强筋。

优选的，所述汽化锅内腔横截面由底部向顶部逐渐变小。

优选的，所述发热盘内底面上设有过热保护温控以及热熔体。

优选的，所述发热盘与汽化锅之间通过螺栓锁紧，所述发热盘与汽化锅之间设有密封圈。

优选的，所述密封圈为剖面呈n型的耐高温密封圈，所述汽化锅底面设有一圈密封槽，所述发热盘边沿设有密封凸环，所述密封圈嵌套于密封凸环上并嵌合于密封槽内。

本实用新型中汽化锅内腔横截面为方形，整个蒸汽发生器大体呈方筒形，这样增大了内部空间，进水更加顺畅。

此外，本实用新型针对现有蒸汽发生器中电热管一般是平铺在发热盘中，与水的接触面积不大，从而导致热效率不高的问题，改电热管为竖直放置的螺旋盘绕结构并压铸在发热盘中部的凸台上，使电热管与发热盘有更大的接触面积，提高了发热效率。而且，发热盘内底面及凸台顶部设有散热凸起，凸台侧面设有散热筋，这样，散热面积更大，进一步提高了散热效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为发热盘结构示意图；

图3为发热盘去除凸台及电热管后的结构示意图；

图4为电热管结构示意图；

图5为汽化锅结构示意图；

图6为汽化锅与发热盘密封结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种蒸汽发生器，包括汽化锅2及设于汽化锅底部的发热盘1，所述汽化锅2内腔横截面为方形，所述汽化锅2顶部在偏离中心位置设有出汽口20。所述发热盘1与汽化锅2之间通过螺栓锁紧，所述发热盘1与汽化锅2之间设有密封圈3。整个蒸汽发生器大体呈方筒形，这样增大了内部空间，而且所述汽化锅2内腔横截面由底部向顶部逐渐变小，出汽口20又设置在汽化锅顶部偏离中心位置，可以使出气更加均匀顺畅。

如图2至图4所示，所述发热盘1为铝制结构，中部设有凸台10，所述发热盘1内部压铸有电热管11。所述电热管11为多层螺旋盘绕结构，所述电热管11与凸台10压铸为一体且电热管螺旋中心与发热盘内底面平行。所述发热盘1内底面及凸台10顶部设有散热凸起13，所述凸台10侧面设有散热筋14。所述发热盘1内底面上设有过热保护温控15以及热熔体16以增加发热盘的安全性。所述发热盘1边沿设有密封凸环12。

如图5所示，所述汽化锅2为塑料结构，所述汽化锅内外壁上设有加强筋21以增强汽化锅的强度。所述汽化锅2底面设有一圈密封槽22。

如图6所示，所述密封圈3为剖面呈n型的耐高温密封圈，所述密封圈嵌套于密封凸环12上并嵌合于密封槽22内以形成良好的密封。