[实用新型]多级溶蜡箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及蜡模制作领域，具体的说是一种多级溶蜡箱。

背景技术

制作蜡模时，需要先进行溶蜡，溶蜡一般都在溶蜡装置中进行，传统的溶蜡装置，一般包括溶池，溶池内设有加热棒，溶蜡时，将蜡块倒入溶池中，然后用加热棒将蜡块溶化，此时，蜡块中的蜡液和水分离，水在下，蜡液在上，这样便可以将分离后的蜡液取出以便制作蜡模使用。传统的溶蜡装置存在如下缺陷：1)加热不均匀，蜡块溶化效率低，效果差；2)蜡液与水分离不彻底，导致蜡液纯度达不到的要求，影响蜡模制作质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、溶蜡效率高、蜡液纯度高的溶蜡箱。

为解决上述技术问题，本实用新型的多级溶蜡箱包括顶部敞口的箱体，其结构特点是所述箱体的底壁和侧壁为相互连通的中空结构且该中空结构的顶部密封形成一密封腔，箱体内腔中纵向间隔设有多块竖直隔板，竖直隔板将箱体内腔分隔成多个单元腔；所述竖直隔板为中空的隔板结构，该隔板结构的隔板腔的底端部和其长度方向的两个端部与上述密封腔连通，密封腔和隔板腔内灌注导热油，箱体的底壁内安装有用于加热导热油的电加热机构；竖直隔板的中部开设有连通相邻单元腔的通孔，位于最前端的单元腔顶部敞口，其余单元腔的上部安装有箱盖，箱体的底部开设有与各单元腔一一对应连通的出水口，箱体的中部开设有与最后端的单元腔连通的出蜡口。

所述电加热机构为安装在箱体底壁内的多根电加热棒。

所述箱体的侧壁上安装有与密封腔连通的透明液位计。

所述箱体侧壁的顶端开设有与密封腔连通的导热油加注口，箱体底壁上开设有与密封腔连通的导热油出口。

所述竖直隔板设置三至五块。

所述位于最前端的单元腔的容积大于其余单元腔。

采用上述结构，从最前端的单元腔的敞口处添加蜡块，利用导热油的热量将蜡块均匀融化，蜡液和水分离且蜡液位于上层，水沉淀到底部，上层的蜡液通过竖直隔板上的通孔流入到第二个单元腔，在第二个单元腔内，蜡液中残留的水沉淀到底部，上层的蜡液再流入到第三个单元腔内，依次类推，到最后一个单元腔时，蜡液中残留的水已经很少，通过出蜡口流出的蜡液纯度很高。可见，本实用新型中，在每个单元腔内进行一次蜡液提纯，单元腔中沉淀到底部的水可以从各个出水口放出，整个装置可以循环使用，溶蜡均匀且效率高；设置透明液位计可方便观察密封腔内导热油的液位，根据导热油的液位高度决定蜡块投放量；在后部的单元腔上设箱盖，可避免热量散失，提高热量利用率；竖直隔板和箱体壁均为导热油的传热介质，蜡块受热均匀，溶解速度快。综上所述，本实用新型具有结构简单、使用方便、溶蜡效率高和蜡液纯度高的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的多级溶蜡箱包括顶部敞口的箱体1，箱体1的底壁和侧壁为相互连通的中空结构且该中空结构的顶部密封形成一密封腔2，箱体1内腔中纵向间隔设有多块竖直隔板3，竖直隔板3将箱体1内腔分隔成多个单元腔4；竖直隔板3为中空的隔板结构，该隔板结构的隔板腔30的底端部和其长度方向的两个端部与上述密封腔2连通，密封腔2和隔板腔30内灌注导热油，箱体1的底壁内安装有用于加热导热油的电加热机构；竖直隔板3的中部开设有连通相邻单元腔4的通孔5，位于最前端的单元腔4顶部敞口，其余单元腔4的上部安装有箱盖12，箱体1的底部开设有与各单元腔4一一对应连通的出水口6，箱体1的中部开设有与最后端的单元腔4连通的出蜡口7。其中，电加热机构为安装在箱体1底壁内的多根电加热棒8。箱体1侧壁的顶端开设有与密封腔2连通的导热油加注口10，箱体1底壁上开设有与密封腔2连通的导热油出口11。为了方便观察密封腔内导热油的液位，根据导热油的液位高度决定蜡块投放量，箱体1的侧壁上安装有与密封腔2连通的透明液位计9。在后部的单元腔上设箱盖，用于留住热量，避免热量散失，提高热量利用率。对于竖直隔板3的数量，优选为三至五块。为了方便开始时加入蜡块，位于最前端的单元腔4的容积大于其余单元腔4。

使用本实用新型时，从最前端的单元腔4的敞口处添加蜡块，利用导热油的热量将蜡块均匀融化，蜡液和水分离且蜡液位于上层，水沉淀到底部，上层的蜡液通过竖直隔板上的通孔流入到第二个单元腔，在第二个单元腔内，蜡液中残留的水沉淀到底部，上层的蜡液再流入到第三个单元腔内，依次类推，到最后一个单元腔时，蜡液中残留的水已经很少，通过出蜡口7流出的蜡液纯度很高。可见，在每个单元腔内进行一次蜡液提纯，单元腔中沉淀到底部的水可以从各个出水口6放出，整个装置可以循环使用，溶蜡均匀且效率高。