[实用新型]一种溶蜡箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及蜡模制作领域，具体的说是一种溶蜡箱。

背景技术

制作蜡模时，需要先进行溶蜡，溶蜡一般都在溶蜡装置中进行，传统的溶蜡装置，一般包括溶池，溶池内设有加热棒，溶蜡时，将蜡块倒入溶池中，然后用加热棒将蜡块溶化，此时，蜡块中的蜡液和水分离，水在下，蜡液在上，这样便可以将分离后的蜡液取出以便制作蜡模使用。传统的溶蜡装置存在如下缺陷：1)加热不均匀，蜡块溶化效率低，效果差；2)蜡液与水分离不彻底，导致蜡液纯度达不到的要求，影响蜡模制作质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、溶蜡效率高、蜡水分离效果好的溶蜡箱。

为解决上述技术问题，本实用新型的溶蜡箱包括顶部敞口的箱体和安装在箱体顶部敞口上的箱盖，其结构特点是所述箱体的内壁设有电加热层，箱体内设有一块将箱体的底部内腔分隔成左、右两个腔室的电加热隔板且该电加热隔板自底部竖直向上延伸至箱体内腔深度一半的位置处截止，左、右两腔室的底部均开设有出水口，左腔室上方的箱体左侧壁上开设有出蜡口，箱盖上在与右腔室对应的位置上开设有蜡块入口，蜡块入口上安装有封盖。

所述右腔室的容量大于左腔室的容量。

所述电加热层和电加热隔板连接为一体结构且两者内均设有电加热丝。

所述箱体侧壁上设有自下至上延伸的条形透明窗。

所述箱盖上安装有温度传感器，所述两出水口和出蜡口上均安装有电控阀，温度传感器的信号输出端以及各电控阀的控制端均电连接至一控制器上。

采用上述结构，蜡块从箱盖上的蜡块入口处添加到右腔室内首先进行粗溶，粗溶后的蜡液和水分离，蜡液浮在水上，随着蜡块的不断加入，当右腔室容量满时，浮在上层的蜡液漫过电加热隔板而进入到左腔室，在左腔室内进行精溶，精溶的蜡液中仍有部分水残留，残留的水会沉淀到左腔室的底部，高纯度的蜡液即可从出蜡口流出，通过出水口可随时将两腔室内的水排出，从而可以循环进行溶蜡操作。可见，在左、右两个腔室内分别进行两次溶蜡提纯操作，蜡液的纯度明显提高，且通过该种结构可随时将水放出，溶蜡效率更高；箱体的内壁和中间的隔板均可发热，蜡块受热均匀，溶化效果好；设置透明窗可随时观察箱体内蜡液与水的分层情况；通过温度传感器可随时感应箱内温度，通过控制器可对各电控阀进行自动控制，节约了劳动力投入，操作更加方便。综上所述，本实用新型具有结构简单、使用方便、溶蜡效率高和蜡水分离效果好的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的溶蜡箱包括顶部敞口的箱体1和安装在箱体1顶部敞口上的箱盖2，箱体1的内壁设有电加热层3，箱体1内设有一块将箱体1的底部内腔分隔成左、右两个腔室的电加热隔板4且该电加热隔板4自底部竖直向上延伸至箱体1内腔深度一半的位置处截止，左、右两腔室的底部均开设有出水口5，左腔室9上方的箱体1左侧壁上开设有出蜡口6，箱盖2上在与右腔室10对应的位置上开设有蜡块入口7，蜡块入口7上安装有封盖8。其中，右腔室10的容量大于左腔室9的容量。

使用时，蜡块从箱盖2上的蜡块入口7处添加到右腔室10内首先进行粗溶，粗溶后的蜡液和水分离，蜡液浮在水上，随着蜡块的不断加入，当右腔室10容量满时，浮在上层的蜡液漫过电加热隔板4而进入到左腔室9，在左腔9室内进行精溶，精溶的蜡液中仍有部分水残留，残留的水会沉淀到左腔室9的底部，高纯度的蜡液即可从出蜡口流出，通过两个出水口5可随时将左、右两腔室内的水排出，从而可以循环进行溶蜡操作。其中，箱盖2上安装有温度传感器13，两出水口5和出蜡口6上均安装有电控阀14，温度传感器13的信号输出端以及各电控阀14的控制端均电连接至一控制器上。通过温度传感器13可随时感应箱内温度，通过控制器可对各电控阀进行自动控制。

参照附图，电加热层3和电加热隔板4连接为一体结构且两者内均设有电加热丝11。采用电加热丝加热的结构，箱体的内壁和中间的隔板均可发热，蜡块受热均匀，溶化效果好。

参照附图，箱体1侧壁上设有自下至上延伸的条形透明窗12。设置透明窗12可随时观察箱体内蜡液与水的分层情况，从而可有针对性的控制放入的蜡块量和出水口5的开启时间。