[实用新型]一种榨油机的接渣杯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，尤其是一种榨油机的接渣杯。

背景技术

为了便于使用者的日常使用，市面上的榨油机通常都会配备一个接渣杯随机附送。现有技术中，接渣杯都采用整体结构的杯体，会造成增大包装体积及占用运输空间的问题，提高了运输成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可方便快捷地实现拆装成多块板状从而避免占用包装体积的榨油机接渣杯。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种榨油机的接渣杯，包括若干侧板，所述侧板两两拼接围成容腔壁，该容腔壁与底部的底板拼接构成接渣杯。

所述相邻两侧板边缘分别对应设置有纵向插槽和插装边，将所述插装边插装在所述插槽内实现侧板的两两拼接。

所述侧板底部铰接有背板，各背板层叠固定构成底板；通过设置在底层背板上的弹性卡扣将底层背板和其他背板穿接固定；所述弹性卡扣与底层背板一体成型，其上设置有倒勾，所述倒勾卡接在顶层的背板上。

所述侧板上部向外侧延伸出接渣口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的接渣杯是由若干侧板两两拼接围成容腔壁，该容腔壁与底部的底板拼接构成接渣杯，该接渣杯结构设计简单，需要使用时可实现快速组装，而需要存放时，则可分离成若干块板进行叠放，缩小了榨油机整机包装的体积，利于包装、运输和存放。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是接渣杯的结构示意图；

图3是接渣杯实施例一的拆分图；

图4是图3的A处放大图；

图5是接渣杯实施例二的拆分图。

具体实施方式

参照图1—图4，一种榨油机的接渣杯，包括若干侧板1，所述侧板1两两拼接围成容腔壁，该容腔壁与底部的底板2拼接构成接渣杯。

本实用新型的接渣杯是由若干侧板1两两拼接围成容腔壁，该容腔壁与底部的底板2拼接构成接渣杯，该接渣杯结构设计简单，需要使用时可实现快速组装，而需要存放时，则可分离成若干块板进行叠放，缩小了榨油机整机包装的体积，利于包装、运输和存放。

作为本实用新型的优选实施方式，相邻两侧板1的边缘分别对应设置有纵向插槽4和插装边3，组装时，将所述插装边3插装在所述插槽4内实现侧板的两两拼接；而拆卸时，将插装边3从插槽4中抽出，即可将各侧板拆卸分离，拆装方便快捷；当然本实用新型的插装边3与插槽4的结构可以是多种的，如图4的连续式的插装边3或者插槽4，或如图5的间断式的插装边3或者插槽4，只要能实现将两两侧板拼接即可。

本实用新型底板的构成方式可以有多种，如图2—图4的实施例一：所述侧板1底部铰接有背板5，各背板5层叠固定构成底板2，具体为：通过与底层背板一体成型的弹性卡扣6穿过其他背板，且弹性卡扣6的倒勾61卡接在顶层的背板上，进而将底层背板和其他背板穿接固定，结构设计简单，组装方便，拆卸时，只需使倒勾61脱离顶层背板并将弹性卡扣6从其他背板中拔出即可，十分方便；参照图5的实施例二：所述底板2为一块独立的板，所述侧板1与所述底板2的接合处对应设置有插装边3和插槽4，将所述插装边3插装在所述插槽4内实现各侧板1与底板2的拼接；这样，侧板1与底板2可相互分离，连接方式简单，便于拆装。

为了防止因接渣杯过大，榨油机的托盘7上没有足够的空间容纳接渣杯，因此在接渣杯的侧板1上部向外侧延伸出接渣口9，这样，接渣杯不需放置在托盘7上，通过延伸出的接渣口9直接伸进榨油机出渣口8的下方，接住往下掉落的压榨残渣。

本实用新型可方便快捷地实现接渣杯的拆装，并以板状形式最大限度地减少占用空间，利于包装、运输和存放，可广泛应用于各种榨油机。