[实用新型]用于液体包装物的包装机下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械设备领域，尤其涉及一种用于液体包装物的包装机下料装置。

背景技术

包装机是把产品包装起来的机器，起着保护、美观的作用，包装过程中不影响包装物的品质，而能收缩快速完美，包装后的产品能密封、防潮、防撞击。随着人们生活水平不断提高，对各种方便食品、药物的需求也随之大增，这近一步拉动了我国包装业的快速发展。

目前，我国的包装企业大部分规模偏小，“小而全”是其主要特征之一，同时存在着不顾行业发展要求，重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品，行业内目前企业存在低水平重复生产现象，造成包装机械市场的混乱，阻碍行业的发展。自动液体包装机在液体包装方面得到越来越广泛的应用，它的主要装置是通过磁力泵、电磁阀和控制电路进行供料控制，利用磁力泵将液体输送到下料管，通过控制信号开启电磁阀使液体通过，液体通过下料管和末端的下料头注入包装袋，然而，目前使用的下料头只有一个垂直的下料口，液体下料时直射到包装袋的底部中间位置，由于流速高，压力大，造成在下料的时候液体大量溅出包装袋外，飞溅的液滴在包装袋封口处会造成包装袋封口不牢，容易发生泄漏，同时造成设备污染。一个管道的物料输送速度也不高，影响生产效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、能够避免物料飞溅、不易发生渗漏的液体包装物的包装机下料装置，不会污染设备，包装产率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于液体包装物的包装机下料装置，包括下料斗、下料通道、下料管，所述下料斗设置在所述下料通道上方，其特征在于还包括下料槽、引流部，所述下料槽均匀设置在所述下料通道内壁，所述下料槽的下部设有所述引流部，所述引流部与所述下料管对应连接，所述引流部的底部为尖形。

优选地，所述下料槽的数量为4-10个。

优选地，所述下料槽的截面形状为弧形或方形。

优选地，所述下料槽、所述引流部、所述下料管的数量均相同。

本实用新型的有益效果为：由于分流下料，同时对物料进行引流，避免了因流速高造成的液体大量溅出包装袋外，造成封口不牢、容易发生渗漏的问题；不会对设备造成污染，实现了多通道包装，从而提高了包装速度，提高了产能。本实用新型结构简单，易于实现，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下料通道的截面图。

图中，1、下料斗，2、下料通道，3、下料管，4、下料槽，5、引流部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种用于液体包装物的包装机下料装置，包括下料斗1、下料通道2、下料管3，所述下料斗1设置在所述下料通道2上方，其特征在于还包括下料槽4、引流部5，所述下料槽4均匀设置在所述下料通道2内壁，所述下料槽4的下部设有所述引流部5，所述引流部5与所述下料管3对应连接，所述引流部5的底部为尖形。

所述下料槽4的数量为4-12个。

所述下料槽4的截面形状为弧形或方形。

所述下料槽4、所述引流部5、所述下料管3的数量均相同。

实施例1：具体连接关系同上，其中下料槽4的数量为10个，其截面形状为弧形，均匀分布在下料通道2的内壁，引流部5与下料槽4的弧度相同，通过下料管3与引流部5连接，再将下料管3与包装机的其他部位连接进行装料。

以上对本实用新型的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。