[实用新型]铣床盖板铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铸造成型铣床盖板的模具。

背景技术

铣床盖板的内部空间包括一个内腔和一个与内腔相通的圆孔，如图1所示。现有的铸造工艺中，铣床盖板3外形由上模1、下模4成型，其内腔由泥芯2成型。由于内腔反口边阻挡，不能出砂，所以需要将泥芯分成几部分，并利用活块6成型反口边部分。

在制作泥芯2和下置泥芯2操作过程中易产生误差，致使铸件壁厚不均，出现尺寸偏差。另外，泥芯2需在制芯时预先设置出气通道5，并且合箱时对出气点进行拦火，这使得增加了铸件生产的操作程序和难度，增大了铸件的废品率。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种铣床盖板铸造模具，不需要泥芯，直接利用上下模成型。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铣床盖板铸造模具，包括上模和下模，所述上模和下模拼合起来的成型腔用于成型铣床盖板外形；所述下模上设置有成型铣床盖板圆孔的芯棒；所述上模具有成型铣床盖板内腔的凸台；还包括成型反口边的活块。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的铸造模具，利用上下模直接成型铣床盖板，无需泥芯，合箱时只需对准定位装置即可。这种铸造工艺不会造成铸件尺寸偏差，并且减少了操作程序和难度，降低了铸件的废品率。

附图说明

图1为现有铣床盖板铸造模具结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中标记： 1上型、2泥芯、3铣床盖板、4下型、5出气通道、6活块、7芯棒、8凸台。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示：

本实用新型包括上型1和下型4，所述上型1和下型4拼合起来的成型腔用于成型铣床盖板3外形；所述下型4上设置有成型铣床盖板3圆孔的芯棒7；所述上型1具有成型铣床盖板3内腔的凸台8；还包括成型反口边的活块6。

浇注成型的时候，上型1和下型4拼合起来的成型腔成型铣床盖板3的外形，下型4上的芯棒7成型圆孔，上型1的凸台8成型内腔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。