[实用新型]管材用紧固连接组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材连接的组装技术，尤其涉及一种管材用紧固连接组件。

背景技术

在现有技术中，通过连接配件连接管材的结构有很多种，较为常见的是将管材插入连接配件后，通过螺钉、铆钉等多个紧固件直接将管材与连接配件连接固定，采用上述方法连接管材时，安装步骤较繁杂，连接处的受力主要集中在紧固件上，紧固件易松动，稳定性不高，并且紧固件的受力点处易受剪切力而断裂失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种只使用一个紧固件、结构简单、便于安装、可有效保护紧固件不受损的管材用紧固连接组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种管材用紧固连接组件，包括胀紧接头和顶丝，所述胀紧接头包括连接底板，所述连接底板一端设有拉板，另一端设有顶板，所述顶丝装设于拉板与顶板之间，旋紧顶丝时，所述顶板胀开与一件所述管材的内壁胀紧连接，所述拉板产生变形与另一件管材的内壁胀紧连接。

所述拉板与顶板之间设有管材避让部。

所述顶丝为双头驱动顶丝。

所述顶板为U形，所述顶板靠近拉板的一边设有与顶丝配合的顶丝导向孔，远离拉板的一边设有操作孔。

所述拉板为L形，所述拉板设有与顶丝配合的通孔，所述顶丝的头部压设于通孔的周边。

所述连接底板的两端弯折设有两块侧板，所述顶板为两块，分别设于两块侧板上。

所述拉板为向顶板弯折的U形，包括中间部、拉紧部和顶升部，所述拉紧部设于中间部和拉紧部之间，所述中间部与连接底板连接，所述拉紧部设有与顶丝配合的螺孔，旋紧顶丝时，所述拉紧部和顶升部变形胀开与管材的内壁胀紧连接。

所述两块顶板的半圆孔组成顶丝导向孔，所述顶丝的头部压设于顶丝导向孔的周边。

所述顶板与相邻侧板的夹角为α，45°≤α≤90°。

还包括套设于所述管材连接处外部的外壳，所述外壳上开设有避让孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的管材用紧固连接组件，只使用一个顶丝就能够实现两段胀紧接头与两段管材的胀紧连接，不需多余的紧固件、结构简单、便于安装、可有效保护顶丝不受损。组装时，根据不同的条件选择不同的连接方式，可选择直接由连接底板弯折成顶板和拉板，先通过顶丝将顶板与相接管材的一侧内壁紧固连接，然后再将另一管材插设于胀紧接头的外部，用工具穿过该管材的开孔继续旋紧顶丝，使拉板与该管材内壁形成胀紧连接；也可选择两块顶板分别向一管材的两侧内壁胀紧，与管材紧固连接，顶丝穿过顶板拉紧拉板，使拉板变形与管材胀紧紧固。当两段管材受到破坏力时，该连接组件承受的力不会集中在顶丝上，而是通过胀紧接头与两管材内壁之间的胀紧力抵消，从而可防止顶丝受剪切力而断裂，避免两段管材的连接失效。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的外观结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中胀紧接头的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例1中胀紧接头的结构示意图。

图5是图4的A-A剖面结构示意图。

图6是本实用新型实施例1中顶丝的立体结构示意图（省略螺纹）。

图7是本实用新型实施例2的结构示意图。

图8是本实用新型实施例2中胀紧接头的立体结构示意图。

图9是本实用新型实施例2中胀紧接头的结构示意图。

图10是图9的俯视结构示意图。

图中标号说明：

1、胀紧接头；11、连接底板；12、拉板；121、中间部；122、拉紧部；123、顶升部；13、顶板；131、操作孔；14、侧板；15、管材避让部；2、顶丝；3、顶丝导向孔；4、管材；5、外壳；51、避让孔；6、通孔；7、螺孔。

具体实施方式

实施例1：

图1至图6示出了本实用新型的第一种管材用紧固连接组件的实施例，包括胀紧接头1和顶丝2，胀紧接头1包括连接底板11，连接底板11一端设有拉板12，另一端设有顶板13，顶丝2装设于拉板12与顶板13之间，拉板12与顶板13之间设有管材避让部15，以便拉板12与顶板13分别连接一件管材4，旋紧顶丝2时，顶板13胀开与一件管材4的内壁胀紧连接，拉板12产生变形与另一件管材4的内壁胀紧连接，完成紧固连接，其结构简单、通过一个顶丝2完成两段管材4的紧固连接、便于安装，并可有效保护顶丝2不受损。