[实用新型]新型GDX500包装机小盒商标纸胶缸总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一般对表面涂布液体或其他流体的装置，特别涉及一种包装机小盒商标纸胶缸总成。

背景技术

目前国内各大烟草制造企业的产品制造都在高速流水线上进行，烟草制造设备的自动化程度很高，GDX500包装机是意大利GD公司生产的一种包装机，在小盒包装过程中需要对小盒商标纸的折翼一侧进行涂胶，是采用吸附商标纸的反衬辊与粘了胶水的上胶轮的相对转动接触进行涂胶。涂胶装置包括胶盘、涂胶辊、支撑导轨等部件，涂胶辊的涂胶表面为光滑圆柱面，涂胶区域加工了若干个胶孔，以保证给商标纸的粘贴提供适量的胶液，商标纸在支撑导轨的支撑下通过反衬辊和涂胶辊之间，这样，商标纸在输送过程中完成了整个涂胶过程。由于涂胶辊的涂胶区与非涂胶区在同一圆柱面上，而且是整体带胶，再加上刮胶板的材质较软、磨损等原因，当机器高速运转时，会造成涂胶辊的非涂胶区产生一层薄薄的胶液。导致小盒商标纸非涂胶区带胶，从而导致小盒成形后，两折翼内侧与铝箔纸粘连，给烟盒的生产造成一定的质量隐患。

目前，也有一些解决商标纸与铝箔纸粘连的技术方案，例如，名称为“包装机商标纸涂胶机构”，申请号为：200520086527.7的中国实用新型专利，该实用新型提供了一种包装机商标纸涂胶机构,包括胶缸、涂胶辊、支撑导轨及打胶压轮,在支撑导轨上安装有活动辅助支撑机构，并保证支撑只在商标纸与涂胶辊的非涂胶区相对应时有效，商标纸和涂胶辊的涂胶区正常接触时支撑消失。该支撑机构由限位片、支架、轴承及弹簧组成,限位片安装在支撑导轨上,支架一端与支撑导轨铰接,另一端安装有轴承,支架下面与胶缸盖之间设有弹簧。本实用新型由于在支撑导轨上安装有支撑机构,解决了因商标纸变形而造成的不应涂胶位置涂胶,导致烟盒小盒盖打不开的质量问题,从而提高了设备对原辅材料的适应能力,涂胶质量好,保证了产品质量。该方案虽然也达到了提高上胶质量的作用，但由于辅助支撑采用间隔抬升，控制系统复杂，故障率高，设备平稳度难于保证。

另外，由于涂胶辊上粘附胶水的胶孔是间隔一段距离分布在圆周上，胶孔小而深，孔内胶水容易干结或藏胶垢而造成部分上胶孔堵塞，导致盒体粘接时强度不大，当商标纸材质、储存温度及制作工艺产生波动时，有时会导致商标纸弹性加大或对胶水的吸附性减弱，在生产过程中发生粘合后弹开的现象，需要常对涂胶辊上的胶孔进行清洁。

针对GDX500包装机小盒商标纸涂胶液会粘附到商标纸两折翼内侧，使其与铝箔纸粘连，上胶质量不好；胶孔堵塞，上胶量不足使下道工序的折叠质量受到影响，产生不合格品，增加维修成本等诸多不足，有必要对GDX500包装机小盒商标纸胶缸总成进行改进设计。

发明内容

针对现有GDX500包装机小盒商标纸涂胶装置的不足，本实用新型提供一种上胶质量好，能够保证产品质量的小盒商标纸胶缸总成。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：新型GDX500包装机小盒商标纸胶缸总成，包括支架1，芯轴2，上胶轮，胶孔7，刮胶板8，支撑导轨9，反衬辊10，胶盘11和顶盖14。

所述上胶轮设有四个，分为上胶轮一3，上胶轮二4，上胶轮三5，上胶轮四6，上胶轮二4和上胶轮三5结构相同，通过芯轴2依次间隔安装在支架1上，支架1顶部设有顶盖14，底部设有胶盘11。每两个上胶轮间隔的正上方设有支撑导轨9，支撑导轨9固定于顶盖14上，上胶轮的下底面位于胶盘11内的胶液内。上胶轮的两个相对圆弧面上分别设有弧形凸起台阶12作为涂胶区，弧形凸起台阶12上设置有胶孔7。所述反衬辊10上与上胶轮上弧形凸起台阶12相位相对的位置设有弹性体15，弹性体15是橡胶或聚氨酯，支撑导轨9略低于上胶轮的弧形凸起台阶12而高于上胶轮的非涂胶区。

为了增加商标纸上胶面积的上胶量，且使胶孔内的胶水不容易干结，弧形凸起台阶12上设置的胶孔7直径为1.2～1.5毫米，深度为0.6～0.9毫米。

在顶盖14上设有与每个上胶轮的圆弧面接触的单独的刮胶板8，刮胶板8与顶盖14之间设有弹簧13，刮胶板8在弹簧13的作用下靠紧上胶轮将其上的胶液刮除，当弧形凸起台阶12经过时，弹簧13收缩，仍能将弧形凸起台阶12表面的胶液去除，只留下胶孔7中的胶液，保证上胶质量。