[实用新型]一种甲醇或乙醇蒸馏回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种甲醇或乙醇蒸馏回收装置。

背景技术

甲醇、乙醇作为两种最常用的有机溶剂和化工原料，无论在石化、制药轻工等行业都有大量的使用，但很多工业废液中都含有甲醇和乙醇的成分，直接排放会造成对环境的污染。

高校和企业的实验室也会产生一些含甲醇或者乙醇的废液，因为量少，所以被直接排入下水，但如果长期下去，会造成环境的污染，而且也会引发如火灾、中毒等事故，所以，在高校、企业实验室将日常实验中产生的废液进行统一收集，并进行定期的处理，是一项值得必须推广的的工作，但目前并没有现成的供实验室进行甲醇或乙醇回收的实验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种甲醇或乙醇蒸馏回收装置，能够进行甲醇和乙醇废液的蒸馏提纯、分离。

一种甲醇或乙醇蒸馏回收装置，其特别之处在于：包括废液储罐，该废液储罐的出口通过串联的管路和废液输送泵与蒸馏釜的第一入口连通，该蒸馏釜的蒸汽出口通过管路与冷凝器的蒸汽入口连通，而该冷凝器的冷凝液出口与冷凝液储罐的入口通过管路连通；另外该冷凝器的冷却水出口通过管路与循环水储罐入口连通，而该冷凝器的冷却水入口通过串联的管路和冷却循环水泵与该循环水储罐出口连通；冷凝液储罐的出口设有两个支路，一个支路直接输出作为最终的蒸馏产品，另一个支路通过串联的管路和冷凝液回流泵与蒸馏釜的第二入口连通，从而进行再次蒸馏。

在蒸馏釜底部设有残渣收集池，从而使蒸馏后的残渣从蒸馏釜底部出口管依靠位差自动流入残渣收集池以收集残渣。

其中蒸馏釜、冷凝器和冷凝液储罐内均设有搪瓷层，从而能防止设备表面被腐蚀及并保证产品的洁净度。

其中在蒸馏釜上安装有搅拌器和电热油式的夹套。

其中夹套包括加热温度自动控制系统。

其中在蒸馏釜的外壁覆盖有矿棉从而作为保温层，而从蒸馏釜到冷凝器的管路也覆盖有矿棉。

本实用新型装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀甲醇或者乙醇的回收实验检测。也适用于高校或者企业化学实验室甲醇（乙醇）等低沸点的混合物蒸馏提纯。经过试用证明，本实用新型的装置可以根据实验室处理废液成分的需要，分别进行甲醇和乙醇废液的蒸馏提纯、分离，使废液得到充分利用，不仅保护了环境，而且也节约了原料，具有一定的社会效益和经济效益。对于含有甲醇或乙醇的废液，可将常温下15℃—25℃左右的稀乙醇残液加热蒸馏至75℃-90℃，然后分离出纯度较高的乙醇、甲醇，成品乙醇、甲醇的纯度如果要求再高，可以通过加大回流比或者采用二次蒸发的方式，但产量就相应减少。回收的甲醇、乙醇可以作为有机染料或者作为有机溶剂进行循环利用。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的控制工艺过程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种甲醇或乙醇蒸馏回收装置，包括废液储罐1，该废液储罐1的出口通过串联的管路和废液输送泵2与蒸馏釜3的第一入口连通，该蒸馏釜3的蒸汽出口通过管路与冷凝器4的蒸汽入口连通，而该冷凝器4的冷凝液出口与冷凝液储罐7的入口通过管路连通；另外该冷凝器4的冷却水出口通过管路与循环水储罐9入口连通，而该冷凝器4的冷却水入口通过串联的管路和冷却循环水泵8与该循环水储罐9出口连通；冷凝液储罐7的出口设有两个支路，一个支路直接输出作为最终的蒸馏产品，另一个支路通过串联的管路和冷凝液回流泵6与蒸馏釜3的第二入口连通，从而进行再次蒸馏。

其中在蒸馏釜3底部设有残渣收集池5，从而使蒸馏后的残渣从蒸馏釜3底部出口管依靠位差自动流入残渣收集池5以收集残渣。而在蒸馏釜3、冷凝器4和冷凝液储罐7内均设有搪瓷层，从而能防止设备表面被腐蚀及并保证产品的洁净度。

另外在蒸馏釜3上安装有搅拌器和电热油式的夹套，夹套包括加热温度自动控制系统，从而能自动控温防止过热。在蒸馏釜3的外壁覆盖有矿棉从而作为保温层，而从蒸馏釜3到冷凝器4的管路也覆盖有矿棉。

本实用新型的使用方法和工作原理是：

如图2所示，首先是将含有甲醇或乙醇的废液储罐1进行静置，使废液中的固体颗粒及残渣沉淀，通过废液输送泵2将澄清的残液经管道输入蒸馏釜3内，管道经废液输送泵2从蒸馏釜3顶部的第一入口进入，通过蒸馏釜3的视镜观察液面的高度，以确定加入废液的处理量，废液加完后，可以将加料口（第一入口）关闭，并检查各接管是否密封良好，开启蒸馏釜3的搅拌器进行搅拌，在蒸馏釜3的夹套内充入导热油，启动夹套内加热器的电源，观察蒸馏釜3内温度的变化。