[实用新型]一种平板式脱硝催化剂的配液系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，更具体地说，涉及一种平板式脱硝催化剂的配液系统。

背景技术

目前，氮氧化物的污染不断加剧，氮氧化物含量大大超标，局部地区甚至出现了光化学烟雾污染，对经济发展和人们的生活造成了严重的影响。随着《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）的颁布，单纯的低氮燃烧技术已无法满足现行排放标准的要求，选择性催化还原（SCR）技术因其高效的脱硝性能开始在国内火电厂应用。SCR的主要原理是以NH₃为还原剂，在脱硝催化剂的作用下，选择性地将NO_X还原成N₂。目前SCR商用脱硝催化剂基本都是以TiO₂为基材，以V₂O₅为主要活性成份，以WO₃、MoO₃为抗氧化、抗毒化辅助成份。脱硝催化剂型式可分为三种：板式脱硝催化剂、蜂窝式脱硝催化剂和波纹板式脱硝催化剂。其中，板式脱硝催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO₂、V₂O₅等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。

原材料与生产工艺是板式脱硝催化剂性能优劣的决定性因素。在众多的性能指标中，机械性能是一项极为重要的指标，其直接影响了催化剂的使用寿命；而决定板式脱硝催化剂机械性能的重要因素是其原材料中的成型剂。

现有技术中，成型剂的反应采用人工操作在不同的容器中进行，这不仅降低了生产效率，还提高了劳动强度；同时在浸泡过程中需要人工反复地将溶液添加至浸泡池中，难以达到浸泡池内的溶液设定高度，从而影响到催化剂的浸泡效果。

为此，如何研究出一种降低工人工作强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种平板式脱硝催化剂的配液系统，以实现降低工人工作强度，提高生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平板式脱硝催化剂的配液系统，包括原液桶、第一泵、第一加热式搅拌罐、第二加热式搅拌罐、第二泵、第三泵、第四泵和贮存罐，其中，所述原液桶通过第四泵与所述贮存罐连通，所述贮存罐通过第一泵与所述第一加热式搅拌罐的第一进液口和所述第二加热式搅拌罐的第一进液口相连通，所述第一加热式搅拌罐的第二进液口和所述第二加热式搅拌罐的第二进液口通过第二泵与去离子水相连通，所述第一加热式搅拌罐的出液口和所述第二加热式搅拌罐的出液口通过第三泵与混炼机相连通。

优选地，上述平板式脱硝催化剂的配液系统中，所述第一加热式搅拌罐为电加热式搅拌罐。

优选地，上述平板式脱硝催化剂的配液系统中，所述第一加热式搅拌罐为100L电加热式搅拌罐。

优选地，上述平板式脱硝催化剂的配液系统中，所述第二加热式搅拌罐为电加热式搅拌罐。

优选地，上述平板式脱硝催化剂的配液系统中，所述第二加热式搅拌罐为100L电加热式搅拌罐。

优选地，上述平板式脱硝催化剂的配液系统中，所述贮存罐为500L贮存罐。

优选地，上述平板式脱硝催化剂的配液系统中，所述第一泵与所述第一加热式搅拌罐的第一进液口和所述第二加热式搅拌罐的第一进液口之间设置有第一流量计。

优选地，上述平板式脱硝催化剂的配液系统中，所述第二泵与所述第一加热式搅拌罐的第二进液口和所述第二加热式搅拌罐的第二进液口之间设置有第二流量计。

从上述方案中可以看出，本实用新型实施例中的一种平板式脱硝催化剂的配液系统，包括原液桶、第一泵、第一加热式搅拌罐、第二加热式搅拌罐、第二泵、第三泵、第四泵和贮存罐，其中，所述原液桶通过第四泵与所述贮存罐连通，所述贮存罐通过第一泵与所述第一加热式搅拌罐的第一进液口和所述第二加热式搅拌罐的第一进液口相连通，所述第一加热式搅拌罐的第二进液口和所述第二加热式搅拌罐的第二进液口通过第二泵与去离子水相连通，所述第一加热式搅拌罐的出液口和所述第二加热式搅拌罐的出液口通过第三泵与混炼机相连通。