[实用新型]一种压铸机机铰

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机，特别是一种压铸机机铰。

背景技术

 目前，现有的压铸机机铰包括尾板和钩铰，所述尾板的连接端与钩铰的连接端通过铰边连接；这样的压铸机机铰结构在长时间使用后，由于受到受力点的影响，使得较边的磨损不均匀，在合模时铰边转动会出现机铰臂不能完全伸直，使得锁模力不够，引起模具发生跑水现象，造成产品内部质量较差，严重时，还会使得机铰结构卡死，铰边发生断裂，损伤压铸机的情况，使得压铸机存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够使得铰边磨损均匀，延长使用寿命的压铸机机铰。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种压铸机机铰，包括尾板和钩铰，所述尾板的连接端与钩铰的连接端通过铰边连接，在所述铰边的一端端面上对应设置有用于转动铰边的两个转动孔。

为了使得铰边的转动更加省力，在所述尾板的连接端与铰边之间、钩铰的连接端与铰边之间均设置有套设在铰边上的润滑缸套。

为了防止铰边在使用过程中发生转动，在所述铰边的一端或两端设置有防铰边转动装置。

其中，所述防铰边转动装置包括设置在铰边一端的安装槽A，以及设置在尾板连接端的与安装槽A对应设置的安装槽B，在所述安装槽A和安装槽B之间设置有压板，所述压板插入在安装槽A和安装槽B内且通过螺栓固定。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、安装容易、使用方便的优点，采用它能够使得铰边磨损均匀，防止了机铰卡死、铰边断裂现象的发生，保证了产品的质量，同时，增加了铰边的使用寿命，减少了维修时间，提高了生产效率和机铰的安全性。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部放大视图；

图3为图2中A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1、2所示，一种压铸机机铰，包括尾板1和钩铰2，所述尾板1的连接端与钩铰2的连接端通过铰边3连接，在所述铰边3的一端端面上对应设置有用于转动铰边3的两个转动孔4。

当使用一段时间后，用工具插入转动孔4内，然后转动铰边3即可，这样就能够使得铰边3磨损均匀。

进一步，在所述尾板1的连接端与铰边3之间、钩铰2的连接端与铰边3之间均设置有套设在铰边3上的润滑缸套5，设置润滑缸套5后，能够在转动铰边3的时候，更加轻松省力。

为了防止铰边的转动，在所述铰边3的一端或两端设置有防铰边转动装置。

进一步描述，如图3所示，所述防铰边转动装置包括设置在铰边3一端的安装槽A6，以及设置在尾板1连接端的与安装槽A6对应设置的安装槽B7，在所述安装槽A6和安装槽B7之间设置有压板8，所述压板8插入在安装槽A6和安装槽B7内且通过螺栓固定。