[实用新型]一种膨胀箱插拔式安装组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装组件，特别是涉及一种膨胀箱插拔式安装组件。

背景技术

目前传统商用车的膨胀箱插拔式支架结构有如下结构和缺点：膨胀箱安装支架和前围板焊接只有4个焊点，分布比较狭窄的区域内，焊点分布过密，不能有效分担应力，焊点存在应力集中，焊点容易开裂。和膨胀箱安装支架焊接的前围板区域的刚度比较差，在车辆行驶过程中，焊接面不断的发生较大角度的变形，焊点部位不断的受到剥离作用，焊点部位容易疲劳开裂。膨胀箱安装支架力臂过长，达到35mm，力矩作用明显，支架有转动趋势，支架焊点部位受到激烈的剥离作用，焊点强度疲劳寿命低。支架用型面做定位，焊接定位不良，支架装配面Y向不对称，支架单边装配面和膨胀箱存在干涉，装配困难，支架受力不均存在应力；支架X向和膨胀箱不完全贴合，膨胀箱会松动脱落。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、避免安装组件内焊点开裂，匹配安装更加容易，各部件受力均匀的膨胀箱插拔式安装组件。

本实用新型的一种膨胀箱插拔式安装组件，包括前围板、膨胀箱、安装支架和盒状加强板，所述盒状加强板中部顶壁向外凸出，所述安装加强板中部顶壁向外凸出，所述安装支架与所述盒状加强板向外凸出部分外表面固定连接，所述安装支架底部边缘向两侧延伸，所述盒状加强板底部边缘形成U形边，所述安装支架底部边缘与所述膨胀箱插拔式连接，所述盒状加强板底部U形边与所述前围板固定连接。

本实用新型的一种膨胀箱插拔式安装组件还可以是：

所述膨胀箱顶部设置有插接槽，所述安装支架底部边缘与所述插接槽插接。

所述安装支架底部边缘延伸设置有台阶面，所述靠近中部的台阶面底表面与所述膨胀箱上表面相抵，所述远离中部的台阶面顶表面与所述膨胀箱的插接槽的顶部内壁相抵。

所述安装支架与所述盒状加强板通过焊接固定连接。

所述安装支架与所述盒状加强板通过至少7个焊点焊接固定。

所述安装支架和所述盒状加强板上对应位置处均设置有焊接工艺孔。

所述盒状加强板的U形边与所述前围板焊接固定连接。

所述盒状加强板的U形边与前围板接触面上均匀布置有至少十个焊点。

本实用新型的一种膨胀箱插拔式安装组件，其包括前围板、膨胀箱、安装支架和盒状加强板，所述盒状加强板中部顶壁向外凸出，所述安装加强板中部顶壁向外凸出，所述安装支架与所述盒状加强板向外凸出部分外表面固定连接，所述安装支架底部边缘向两侧延伸，所述盒状加强板底部边缘形成U形边，所述安装支架底部边缘与所述膨胀箱插拔式连接，所述盒状加强板底部U形边与所述前围板固定连接。这样，安装使用时，先将盒状加强板与安装支架固定，然后将盒状加强板与前围板固定连接，之后再将安装有盒状加强板和前围板的安装支架与膨胀箱插接。因此前围板与膨胀箱之间除了安装支架之外还设有盒状加强板，进而将安装支架和盒状加强板的力臂均缩短为原来的一半，降低了力矩对安装支架的扭转剥离作用。而盒状加强板先与安装支架固定连接，其边缘再与前围板固定连接，增加了与前围板的接触面，提高了前围板的连接面的刚度。而且按住安全支架与所述盒状加强板为面固定连接，有效分担应力，减少焊点应力集中。

附图说明

图1本实用新型一种膨胀箱插拔式安装组件示意图。

图2本实用新型一种膨胀箱插拔式安装组件图1中A-A截面图。

图3本实用新型一种膨胀箱插拔式安装组件图2中B部放大图。

图4本实用新型一种膨胀箱插拔式安装组件安装支架示意图。

图5本实用新型一种膨胀箱插拔式安装组件盒状加强板示意图。

图6本实用新型一种膨胀箱插拔式安装组件安装支架和盒状加强板连接示意图。

图7本发明一种膨胀箱插拔式安装组件安装示意图。

图号说明

1…前围板                 2…膨胀箱              3…安装支架

4…盒状加强板             5…U形边               6…插接槽

7…焊点                   8…台阶面              9…焊接工艺孔

具体实施方式

下面结合附图的图1至图7对本实用新型的一种膨胀箱插拔式安装组件作进一步详细说明。