[实用新型]排线检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排线检测系统。

背景技术

目前的焊接电源内的线路板很多采用了排线进行连接，但排线压线端的工艺比较难控制，如果出现断路或者线与线之间短路的不良，则上电时可能会导致器件损坏或功能失常等不良情况，影响生产效率。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种排线检测系统。

其技术方案如下：

一种排线检测系统，包括排线，所述排线具有L根导线，每一根导线均具有第一段与第二段，其特征在于，还包括N个采样端、第一检测端与第二检测端，所述L根导线中的第n根导线的第一段以及第n′根导线的第一段分别与N个采样端一一对应连接，所述L根导线中的n根导线的第二段各自通过正接单向导通元件全部与第一检测端连接，所述L根导线中的第n′根导线的第二段各自通过正接单向导通元件全部与第二检测端连接，n≤n′≤L，n′＝n+c，c为整数。

通过一一对应连接的N个采样端可以检测排线是否存在短路问题，通过第一检测端与第二检测端可以检测排线的是否存在断路问题，从而完成整个排线的检测，从而可以精确控制排线的合格率为100%，排除因排线不良导致的故障，提高生产效率。

进一步地，当c＝0时，所述第一检测端与第二检测端连接第n根导线的不同位置，实现对第n根导线的多处检测。

进一步地，所述N个采样端、第一检测端以及第二检测端均为同一个单片机的通用输入/输出口中的引脚。

由于是利用单片机的通用输入/输出口（GPIO口）对排线进行检测，对于单片机而言，其GPIO口输出及输入的均为数字信号，1代表高电平，0代表低电平。因此，排线检测方法在判断的时候能够准确地判断高电平与低电平，不存在中间模糊值。再有，利用单片机的GPIO口对排线进行检测，无需利用大型、复杂甚至昂贵的检测工具，从而简化了排线检测系统，也降低了检测费用

进一步地，所述第一检测端与第二检测端分别是单片机的同一个通用输入/输出口中的两个引脚。

进一步地，每一根导线的第一段分别与下地电阻连接。

进一步地，所述单向导通元件为二极管。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述排线检测系统的接线示意图。

图2是本实用新型实施例所述排线检测方法的流程示意图。

附图标记说明：

10、导线，12、第一段，14、第二段，16、第三段，20、采样端，30、第一检测端，40、第二检测端，50、单向导通元件，60、下地电阻。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，本实用新型实施例所述的排线检测系统包括排线、N个采样端20、第一检测端30以及第二检测端40。所述排线具有L根导线10。所述L根导线10中的第n根导线10的第一段以及第n′根导线10的第一段分别与N个采样端20一一对应连接。所述L根导线10中的n根导线10的第二段各自通过正接单向导通元件50全部与第一检测端30连接，所述L根导线10中的第n′根导线10的第二段各自通过正接单向导通元件50全部与第二检测端40连接。在本实施例中，所述排线为25芯排线，同时也具有25个采样端20，也即是N＝L＝25，c＝0。所述N个采样端刚好对应L根导线10，所述第一检测端30与第二检测端40检测第n根导线10的不同位置。具体地，所述每根导线10均具有第一段、第二段以及第三段，所述第一检测端30检测所述第二段的电平信号，所述第二检测端40检测所述第三段的电平信号。所述N个采样端20、第一检测端30以及第二检测端40均为同一个单片机的GPIO（通用输入/输出）口。所述N个采样端20、第一检测端30以及第二检测端40均设置成双向口。因此利用一个单片机即可实现对排线的监测。优选地，所述第一检测端30与第二检测端40分别是单片机的P0.1口与P0.2口。所述单向导通元件50为二极管。所述第一检测端30、第二检测端40还与接地电阻60连接。

在另一实施例中，c＝25，则第一个采样口20需要连接第1根与第26根导线的第一段，第n个采样口20连接第n根以及第n′根导线的第一段。由于所述第n根以及第n′根导线10之间相差25根导线10，在客观现实中，不可能存在短路的情况，因此可以共用一个采样口20。可以理解地，所述c也可以为其他数值，只要能保证第n根以及第n′根导线不可能存在短路情况。

如图2所示，本实用新型的实施例所述排线检测方法包括步骤：