[实用新型]一种金属屋面结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属屋面结构。

背景技术

目前越来越多的大型公共建筑，其跨度大，施工面积大，要求工期短。传统的屋面工程建筑方法已难以满足需要。金属屋面技术，由于有自动控制机械施工，安装灵活、快速、精确、整体型好，结构简洁等特点，受到人们的认可，被广泛使用。

在某建筑屋面施工中，采用直立锁边屋面系统，该系统从下至上依次为主檩条、铝镁合金压型板、防水透气膜、吸声板、C型钢、镀铝压型板、隔声毡、岩棉板、PE膜、直立锁边铝镁锰板、装饰层龙骨、铝单板及双色氟碳漆涂层。其中铝镁合金压型板与次檩条需要使用自钻螺钉一起固定在主檩条上，采用M4毫米*25毫米规格的自钻螺钉，设计所采用的主檩条厚度为6毫米，铝镁合金压型板厚度为1毫米，次檩条的厚度为4毫米，所以自钻螺钉需穿设的总厚度为11毫米。在实际操作中发现，因自钻螺钉需穿设的厚度过厚，在施工时，自钻螺钉的穿透率仅为30%，这样严重影响了屋面安装的效率和质量，解决这一问题对金属屋面的施工具有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种金属屋面结构，可以有效解决自钻螺钉无法穿透主檩条与美旅合金压型板的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型一种金属屋面结构，包括安装于主体结构的主檩条、安装于所述主檩条的底板以及安装于所述底板的次檩条；所述主檩条与所述底板之间设有U型槽，所述U型槽于两端部分别向外延伸形成有连接板，通过所述连接板贴合连接于所述主檩条；通过自钻螺钉紧固所述次檩条、所述底板以及所述U型槽的底部。

采用一U型槽设置于主檩条与主檩条上的底板之间，有效减小了自钻螺钉所需穿设的厚度，其穿设厚度仅为底板、次檩条与U型槽底部的厚度之和，选用2.5毫米厚度的U型槽，自钻螺钉所需穿设的厚度仅为7.5毫米，使得自钻螺钉可以轻易穿透，实践中，自钻螺钉的穿透率达到100%。

本实用新型一种金属屋面结构的进一步改进在于：所述次檩条于端部分别向外翻折形成两翼板，所述翼板通过自钻螺钉紧固于所述底板及所述U型槽。

本实用新型一种金属屋面结构的进一步改进在于：所述底板通过所述自钻螺钉紧固于所述U型槽的底部。

本实用新型一种金属屋面结构的进一步改进在于：所述U型槽的厚度为2.5毫米至10毫米。

本实用新型一种金属屋面结构的进一步改进在于：所述U型槽的连接板焊接于所述主檩条。

附图说明

图1为本实用新型一种金属屋面结构第一角度的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属屋面结构第二角度的立体结构示意图；

图3为图2中A位置的局部放大示意图；

图4为本实用新型一种金属屋面结构第二角度的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1所示，图1为本实用新型一种金属屋面结构第一角度的立体结构示意图。该金属屋面结构主要用于大跨度自支撑式的金属屋面安装体系，本实用新型一种金属屋面结构为解决自钻螺钉无法穿透主檩条与铝镁合金板的问题，下面对本实用新型一种金属屋面结构的组成进行说明。

如图1和图2所示，一种金属屋面结构包括安装于主体结构10上的主檩条20，安装于主檩条20上的底板30，设置于主檩条20与底板30之间的U型槽40以及安装于底板30上的次檩条50。结合图4所示，通过自钻螺钉60将次檩条50紧固于底板30与U型槽40。

主檩条20采用厚度为6毫米的框体，通过檩托连接件紧固于主体结构10。安装于主檩条20上的底板30采用1毫米厚的穿孔镁铝合金板，其表面为凸凹结构。安装于底板30上的次檩条50采用4毫米厚的几字型框体，次檩条50包括两个于端部分别向外翻折形成的翼板501，次檩条50上的两个翼板501贴合于底板30，并设置于底板30的凹面结构内。

如图3和图4所示，U型槽40包括底部401与于U型槽两端部分别向外延伸形成的连接板402，403，U型槽40的连接板402，403贴合于主檩条20的顶部，U型槽40通过连接板402，403连接固定于主檩条20。连接板402，403焊接于主檩条20的顶部，使得U型槽40紧固于主檩条20。U型槽40的底部401贴合于底板30，U型槽40的厚度可为2.5毫米至10毫米，最优选用2.5毫米厚的U型槽，自钻螺钉穿设时更容易。